Индукционная закалка

Индукционная закалка это процесс нагрева с последующим охлаждением, обычно быстрый, для повышения твердости и механической прочности стали.

Для этого сталь нагревают до температуры, немного превышающей верхнюю критическую (между 850-900ºC), а затем более или менее быстро охлаждают (в зависимости от характеристик стали) в такой среде, как масло, воздух, вода, вода, смешанная с растворимыми полимерами, и т.д.

Существуют различные способы нагрева, такие как электрическая духовка, газовая плита, соль, пламя, индукция и т.д.

Стали, которые обычно используются для индукционной закалки, содержат от 0,3% до 0,7% углерода (гипоэвтектические стали).

Индукционный нагрев преимущества:

• Обрабатывается определенная часть детали (профиль закалки).
• Регулировка частоты и времени нагрева
• Управление охлаждением
• Энергосбережение
• Никакого физического контакта
• Контроль и расположение тепла
• Возможность интеграции в производственные линии
• Повышение производительности и экономия места

Индукционная закалка может осуществляться двумя различными способами:

• Статический: заключается в установке детали перед индуктором и выполнении операции без перемещения детали или индуктора. Этот тип операции выполняется очень быстро, требует лишь простой механики и позволяет очень точно локализовать обрабатываемую область даже для деталей со сложной геометрией.

• Прогрессивный (по сканированию): заключается в непрерывном обходе детали, перемещая то деталь, то индуктор. Благодаря такому способу обработки можно обрабатывать детали с большой поверхностью и больших размеров.

Для обработки одной и той же детали сканирование требует меньшей мощности и большего времени обработки по сравнению со статической обработкой.

Индукционный отпуск

Индукционный отпуск это процесс, способный уменьшить твердость, прочность и увеличить вязкость закаленных сталей, при этом снимается напряжение, созданное в виске, и сталь приобретает требуемую твердость.

Традиционная система закалки заключается в нагреве деталей при относительно низких температурах (от 150ºC до 500°C, всегда ниже линииAC1) в течение некоторого времени, а затем в их медленном охлаждении.

Преимущества индукционного нагрева:

• Сокращение времени процесса
• Контроль температуры
• Интеграция в производственные линии
• Энергосбережение
• Немедленная доступность деталей
• Экономия площади
• Улучшение экологических условий

Процесс закалки и отпуска - это обработка различных компонентов во многих отраслях промышленности.