Индукционный отжиг латунных пуль оболочек нагревательной обработки серии UHF с индукционной системой нагрева
Задача приложения:
Мануфактурапроизводитель латунных гильз хочет модернизировать свои существующий индукционное нагревательное оборудование и стремится к повышению эффективности. Воал этого прикладного теста является демонстрировать что Индукционная система DW-UHF-6KW-III будет соответствовать и превышать свои требования по достижению улучшенный время нагрева и поддержание равномерности нагрева в пределах целевой территории. Two размеры из латунь боеприпасы раковины были использованы для тестирования - bкорпус улетас 1.682" (42,7 мм) длина и 0,929" (23.5 mm) длина. Целевое время отжига составляет 0,6 секунды для обеих частей используя один индукционный нагреватель катушка.
Оборудование:
HLQ DW-UHF-6кВт-III с воздушным охлаждением индукционный нагрев система was используется в процессе отжига. Темпилак краска использовался для определить если желаемое температура в отожженной области достигается.
Процесс:
Латунные гильзы были помещены в катушка индукционного нагрева. Площадь, подлежащая отжигу took около 60% длины детали, считая от открытого конца. Сайт Отапливаемое помещение было окрашено с Темпилак которые помогаютред мы оценить температуру распространение. Обе детали успешно достигли заданной температуры из 750°F (398°C) за 0,6 секунды. Для сайт меньшей части, мощность источника питания была снижена до 45%, чтобы предотвратить сайт деталь перегревается.
Индукционный отжиг
В целом, основной целью термической обработки индукционного отжига является смягчение стали, регенерация перегретых стальных конструкций или просто снятие внутренних напряжений.
В основном она состоит из нагрева до температуры аустенизации (800ºC и 950ºC в зависимости от типа стали) и последующего медленного охлаждения.
Индукционный отжиг это процесс термической обработки, при котором материал нагревается выше температуры рекристаллизации. Целью является достижение и поддержание подходящей температуры в течение достаточного времени с последующим надлежащим охлаждением. Она часто используется в металлургии и материаловедении, чтобы сделать обработанный образец более пригодным для обработки за счет снижения его твердости и повышения пластичности (способности претерпевать изменение формы без разрушения).
Отжиг изменяет физические, а иногда и химические свойства материала, поскольку в процессе охлаждения происходит рекристаллизация. Поэтому структура многих сплавов, включая углеродистую сталь, зависит как от нагрева, так и от скорости охлаждения. Черные металлы, такие как сталь, требуют медленного охлаждения для отжига. Другие материалы (например, медь, серебро) можно либо медленно охлаждать на воздухе, либо быстро закаливать в воде.
Индукционный нагрев обеспечивает улучшенный контроль над процессом отжига. Повторяющиеся профили нагрева можно легко получить путем точной регулировки мощности нагрева. Поскольку заготовка нагревается непосредственно магнитным полем, можно добиться более быстрого отклика. Кроме того, высокая общая эффективность процесса индукционного нагрева имеет решающее значение для такой длительной обработки.
По сравнению с большинством стандартных методов, индукционный отжиг - это чистый, легко автоматизируемый, бесконтактный метод, обеспечивающий высокое качество обработанных деталей.
Преимущества индукционного отжига:
- Обработка производится в соответствии с контролем параметров в режиме реального времени
- Металлургические результаты аналогичны результатам, полученным в обычных печах
- Меньше загрязнения окружающей среды
- Повышение энергоэффективности
- Сокращение времени обработки
- Возможность контроля нагрева, точность температуры
- Возможность нагрева небольших участков без изменения характеристик остальной части детали
- Циклирование точного и повторяющегося тепла
- Уменьшение окисления поверхности
- Улучшение условий труда
Некоторые смежные отрасли промышленности - трубная, медицинская, нефтегазовая и автомобильная.
