Furnal de topire a oțelului cu frecvență medie

Descriere

Cuptor de topire a oțelului cu frecvență medie cu economisire de energie|Furnal de topire a deșeurilor de oțel cu inducție MF

Descrierea producției:

1) Furnal de topire a oțelului cu frecvență medie

2) Sistem de control complet digital cu precizie ridicată

3) Topirea oțelului, fierului, oțelului inoxidabil, cuprului, aluminiului

4) 0.15-20 tone capacitate

5) Putere de ieșire constantă, topire rapidă, eficiență bună de economisire a energiei electrice.

6) Structura cuptorului din oțel, înclinare hidraulică.

3.Utilizare:  Furnalul de topire a oțelului cu frecvență medie utilizat în principal în topirea oțelului, fierului, cuprului, aluminiului și aliajului, are o eficiență ridicată de topire, un efect bun de economisire a energiei electrice, o uniformitate bună a componentelor metalice, mai puține pierderi de ardere, o creștere rapidă a temperaturii, un control ușor al temperaturii, este potrivit pentru toate tipurile de topire a metalelor.

4.Caractere și avantaje:

1) Putere de ieșire constantă, topire rapidă, eficiență bună de economisire a energiei electrice.

2) Pornirea stilului de baleiaj-frecvență cu tensiune zero, se adaptează la cerințele de pornire frecventă.

3) Funcții de protecție cuprinzătoare, cum ar fi protecția la supracurent, protecția la supratensiune, protecția la limitarea curentului, limitarea tensiunii, protecția la ruperea apei și protecția implicită, echipamentul funcționează fiabil sub premisa garantării vitezei de topire.

4) Ușor de operat, potrivit pentru toate procesele de turnare.

Caracteristicile produsului 

-Eficient

Timpul de topire al unui singur cuptor poate fi la fel de rapid ca < 40 minute! factorul de putere al cuptorului este întotdeauna atins cea mai înaltă stare (≧0,96)!

În timpul topiturii, indiferent de modul în care se modifică starea cuptorului, sursa de alimentare cu frecvență medie furnizează întotdeauna putere maximă. Adică, fără ajustarea manuală a operatorului, întregul proces de la topire până la sfârșit, sursa de alimentare cu frecvență intermediară va fi întotdeauna capabilă să furnizeze puterea maximă cuptorului.

-Economie de energie

Indice de consum de energie extrem de competitiv (fontă aproximativ 530 kwh / T)! Comparativ cu economisirea de energie a invertorului paralel comun, aproximativ 20%.

-Harmonic

Atingeți valoarea admisibilă internațională a curentului și tensiunii armonice!

Utilizarea seriei de alimentare cu redresor cu undă completă, în întregul proces de lucru al redresorului este întotdeauna într-o stare de deschidere completă (echivalentă cu un redresor cu diodă), nu produce armonici mai mari, nu poluează rețeaua electrică, nu afectează funcționarea condensatorului de compensare a puterii reactive a substației.

-Bobină

designul bobinei de inducție de clasă firs poate reduce în mod eficient pierderile bobinei.

Pierderea bobinei de inducție a cuptorului cu creuzet de topire a fierului de frecvență medie reprezintă 25% din puterea totală, astfel încât proiectarea științifică și rațională a bobinei este deosebit de importantă. La proiectarea bobinei, adoptăm cupru anoxic TU1 de înaltă calitate în cupru de aluminiu, iar îmbinarea bobinei adoptă brazare cu argint înalt, care are conductivitate ridicată și pierderi mici. Pentru a asigura cea mai bună distanțare a spirelor, materialele izolante sunt implantate între spire, nivelul de izolare este îmbunătățit și se obține eficiența termică electrică maximă.

Stabilă și protecția mediului

-Stabilizare

Selectarea componentelor la standarde înalte pentru a asigura stabilitatea echipamentului.

① Furtun fără carbon de înaltă presiune importat și clemă din oțel inoxidabil 304: durabil!

② Placa de semnal de impuls de declanșare a invertorului de transmisie cu fibră optică: capacitate puternică de anti-interferență și funcționare stabilă

③ Radiatorul de răcire cu apă de tip pătrat de înaltă calitate, special pentru platforme grele cu tiristor (brevet HengYang nr. ): utilizare mai convenabilă ！

④ Condensator personalizat: structură orizontală, carcasă exterioară cu izolație mai sigură, folosind rezistența ridicată a aliajului de magneziu și aluminiu, mai anti-coroziune și mai durabil.

⑤ Bară de cupru conductoare: Cuprul mare și gros poate reduce pierderea de căldură și poate economisi energie! Suprafața de cupru sablată și acoperirea anti-oxidare, suprafața de contact este mai conductivă, aspectul nu se estompează și face mai frumos!

⑥ Comutator de izolare (schimb) : atunci când cuptorul este înlocuit sau revizuit, este posibil să se controleze întreruperea alimentării unui cuptor fără a afecta funcționarea normală a altui cuptor. Designul de siguranță și umanizare.

⑦Sistem de schimb de căldură cu plăci (brevet HengYang nr. ): pentru a asigura temperatura apei de răcire în echipament și pentru a preveni intrarea apei dure externe în putere . Grijă pentru a minimiza defectarea echipamentului.

-Protecția mediului

Frecvență medie de oțel de topire cuptor folosind vârtej de vânt și de căldură de aspirație laterală- conservarea cuptorului de acoperire, capota de praf (inel) printr-un anumit aer absorbi praf, gaze reziduale generate în topire, ajunge și de a îmbunătăți efectul emisiilor de gaze de eșapament, pentru a îndeplini cerințele de proiectare de evaluare a impactului asupra mediului.

Tipul principal și parametrii tehnici:

※ Capacitatea cuptorului de topire a oțelului cu frecvență medie se bazează pe densitatea oțelului 7,8 (densitatea aluminiului este de 2,7, astfel încât aluminiul de greutate egală: puterea de potrivire este aceeași, iar capacitatea necesită x 3 ori corpul cuptorului)

※ Timpul de topire și consumul de tone de energie au o relație importantă cu puterea de potrivire a echipamentului, forma materiei prime, densitatea materiei prime, competența lucrătorilor,

※ În formularul de mai sus, "consumul de energie în tone (kwh/T)" este o nouă serie de consum de energie, care va consuma 15% sau mai mult din sursa de alimentare în sursa de alimentare IF paralelă comună

※ Configurația echipamentului: sursă de alimentare de frecvență medie, dulap condensator, corpul cuptorului (coajă de oțel sau coajă de aluminiu), stație hidraulică (sau reductor) sistem de înclinare, cablu de răcire cu apă etc;

※ Cele de mai sus sunt datele produsului standard, pot proiecta putere diferită în funcție de cererea utilizatorului, produs non-standard cu viteză de topire diferită.