-
1/4
-
2/4
-
3/4
Cupru cuptor de recoacere - cuptor de tratament termic - cuptor de recoacere
Descriere
A Cuptor de recoacere a cuprului este un dispozitiv de încălzire special conceput pentru procesul de recoacere a componentelor din cupru. Recoacerea este o metodă de tratament termic prin care un material, în acest caz, cuprul, este încălzit peste temperatura sa de recristalizare și apoi răcit lent. Acest proces ajută la atenuarea tensiunilor, la înmuierea materialului și la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice.
A cuptor de tratament termic este un dispozitiv industrial conceput pentru aplicarea controlată a proceselor extreme de încălzire sau răcire pentru a obține proprietăți specifice ale materialelor. Aceste cuptoare joacă un rol crucial în metalurgie și știința materialelor, facilitând diverse procese de tratare termică, cum ar fi:
- Preîncălzire: Înainte de forjare sau alte procese de fabricație.
- Normalizarea: Îmbunătățirea proprietăților mecanice prin uniformizarea structurii granulelor.
- Recoacere: Înmuierea și reducerea stresului prin încălzire controlată și răcire lentă.
- Reducerea stresului: Reducerea tensiunilor interne în materiale.
- Temperare: Reglarea durității și tenacității după călire.
- Întărire: Obținerea unei durități ridicate prin răcire rapidă (călire).
Cuptoarele de tratament termic sunt vitale în industrii precum prelucrarea metalelor, permițând producătorilor să adapteze caracteristicile materialelor pentru a îndeplini cerințe specifice. Aceste cuptoare sunt de diferite tipuri, inclusiv cele de la producători precum Lindberg/MPH, Fives Group și Grieve, fiecare oferind soluții pentru diverse aplicații.
noastre cuptoare de tratament termic proiectat pentru piroliza, topirea, analiza și producția de ceramică, metalurgie, electronică, mașini, produse chimice, sticlă, materiale refractare, pentru a dezvolta materiale noi, materiale speciale, materiale de construcții, echipamentul este potrivit pentru instituțiile de învățământ superior și laboratorul institutului de cercetare științifică și întreprinderile industriale și miniere.
Panoul de control echipat cu dispozitivul de reglare inteligentă, comutatorul de control al alimentării, butonul principal de lucru / oprire, voltmetrul, ampermetrul, interfața computerului, portul de observare / portul de admisie a aerului, pentru confortul de a observa starea de lucru a cuptorului, produsul folosind circuit integrat fiabil, mediu de lucru excelent, anti-interferență, temperatura cea mai ridicată a temperaturii învelișului cuptorului este mai mică de 45 poate îmbunătăți foarte mult mediul de lucru, controlul programului de microcalculator, curba de creștere a temperaturii de setare programabilă, creșterea / răcirea temperaturii complet automată, parametrii de control al temperaturii și programele pot fi modificate în timpul funcționării, ceea ce este flexibil, convenabil și simplu în funcționare.
Precizia controlului temperaturii: ± 1 ℃, Precizia constantă a temperaturii: ± 1 ℃. rata de creștere rapidă a temperaturii, rata maximă de încălzire ≤ 30 ℃/min. Materialele de vatră ale cuptorului alcătuite din materiale ușoare de alumină de înaltă puritate care se formează în vid (se vor schimba în funcție de temperatura necesară), temperatură ridicată pentru utilizare, cantitate mai mică de stocare a căldurii, toleranță la încălzirea și răcirea extremă, fără fisuri, fără reziduuri, performanță excelentă de izolare termică (efectul de economisire a energiei este de peste 60% din cuptorul tradițional). structură rezonabilă, strat dublu de acoperire a cuptorului, răcire cu aer, scurtând foarte mult perioada experimentală.
Model | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de lucru | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | |||
Temperatura maximă | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1820℃ | |||
Metoda de deschidere a ușii cuptorului | Controlul electric crește până la deschidere (starea de deschidere poate fi modificată) | |||||||
Rata de creștere a temperaturii | Rata de creștere a temperaturii poate fi modificată (30 ℃/min | 1 ℃/h), compania sugerează 10-20 ℃/min. | |||||||
Refractori | Material polimeric de înaltă puritate din fibre de alumină | |||||||
Capacitatea platformei de încărcare | 100Kg la 10Ton (poate fi modificat) | |||||||
Platforma de încărcare intră și iese | Mașini electrice | |||||||
Tensiune nominală | 220V/380V | |||||||
Uniformitatea temperaturii | ±1℃ | |||||||
Acuratețea controlului temperaturii | ±1℃ | |||||||
Elemente de încălzire, certificat de specificații, cărămidă termoizolantă, clește pentru creuzet, mănuși pentru temperaturi ridicate. | ||||||||
Accesorii standard | ||||||||
Cuptor Hearth Dimensiune standard | ||||||||
Cuptor Dimensiune vatră | Putere nominală | Greutate | Aspect Dimensiune | |||||
800*400*400mm | 35KW | În jur de 450Kg | 1500*1000*1400mm | |||||
1000*500*500mm | 45KW | În jur de 650Kg | 1700*1100*1500 | |||||
1500*600*600mm | 75KW | În jur de 1000Kg | 2200*1200*1600 | |||||
2000*800*700mm | 120KW | În jur de 1600Kg | 2700*1300*1700 | |||||
2400*1400*650mm | 190KW | În jur de 4200Kg | 3600*2100*1700 | |||||
3500*1600*1200mm | 280KW | În jur de 8100Kg | 4700*2300*2300 | |||||
Caracteristică: | ||||||||
Model deschis: Fund deschis; | ||||||||
1. Precizia temperaturii:±1℃ ; Temperatura constantă:±1℃ (în funcție de mărimea zonei de încălzire) 。 | ||||||||
2. Simplitate de operare, programabil , PID modificare automată, creșterea automată a temperaturii, menținerea automată a temperaturii , răcire automată, operare nesupravegheată | ||||||||
3. Structura de răcire: Cuptor cu două straturi, răcire cu aer. | ||||||||
4. Temperatura suprafeței cuptorului se apropie de temperatura interioară. | ||||||||
5. protecție în buclă cu strat dublu. (protecție la supratemperatură, protecție la suprapresiune, protecție la supracurent, protecție la termocuplu, protecție la sursa de alimentare și așa mai departe) | ||||||||
6. Import de materiale refractare, efect excelent de reținere a temperaturii, rezistență ridicată la temperatură, toleranță la căldură și frig extrem | ||||||||
7. Materiale pentru focarul cuptorului: 1200 ℃:High Purity Alumina Fiber Board; 1400 ℃:High purity alumina (Conține zirconiu) panouri de fibre; 1600 ℃:Import High Purity Alumina Fiber Board; 1700 ℃-1800 ℃:High Purity alumina polymer fiber board. | ||||||||
8. Elemente de încălzire: 1200℃: Silicon Carbide Rod sau sârmă de rezistență electrică; 1400 ℃: Silicon Carbide Rod ; 1600-1800 ℃: Silicon Molibden Rod | ||||||||
Bogie Hearth Furnace poate fi personalizat.Mai multe detalii vă rugăm să ne contactați : [email protected] | ||||||||
Rolul cuptoarelor de tratament termic în industrie:
Cuptoare de tratament termic sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv industria auto, aerospațială, construcția de scule și în orice sector care necesită proprietăți îmbunătățite ale materialelor. Ele permit producătorilor să obțină caracteristici precise ale materialelor, asigurând că componentele pot rezista la solicitările aplicațiilor pentru care sunt destinate.
Progrese în tehnologia tratamentului termic:
Domeniul tratamentului termic este în continuă evoluție, progresele recente concentrându-se pe eficiența energetică, automatizarea proceselor și îmbunătățirea sistemelor de control. Inovații precum AI și IoT sunt integrate în operațiunile cuptoarelor pentru a realiza o întreținere mai inteligentă, mai predictivă și optimizarea proceselor.
Concluzie:
Cuptoare de tratament termic-Recoacerea cuprului cuptoare sunt eroii necunoscuți ai lumii științei materialelor, permițând manipularea precisă a materialelor pentru a obține proprietățile și performanțele dorite. Pe măsură ce continuăm să depășim limitele ingineriei și ale producției, aceste cuptoare vor evolua, încorporând tehnologii de ultimă generație pentru a răspunde cerințelor tot mai mari de excelență a materialelor. Înțelegerea complexității cuptoarelor de tratament termic nu este esențială doar pentru profesioniștii din domeniu, ci și fascinantă pentru oricine este interesat de puterea de transformare a căldurii asupra elementelor de bază ale lumii noastre inginerești.