HLQ Sisteme de încălzire prin inducție sunt sisteme cu valoare adăugată care se pot integra direct în celula de producție, reducând resturile, deșeurile și fără a fi nevoie de torțe. Sistemele pot fi configurate pentru control manual, semiautomatizat și până la sisteme complet automatizate. Sistemele de lipire și brazare prin inducție HLQ oferă în mod repetat îmbinări curate și fără scurgeri pentru o gamă largă de piese, inclusiv conducte de combustibil, schimbătoare de căldură, distribuitoare de gaz, colectori, scule din carbură și multe altele.
Principii de brazare și lipire prin inducție
Brazarea și lipirea sunt procese de îmbinare a materialelor similare sau diferite folosind un material de umplere compatibil. Metalele de umplutură includ plumbul, staniolul, cuprul, argintul, nichelul și aliajele acestora. Numai aliajul se topește și se solidifică în timpul acestor procese pentru a uni materialele de bază ale piesei de prelucrat. Metalul de adaos este tras în îmbinare prin acțiune capilară. Procesele de lipire se desfășoară la temperaturi sub 840°F (450°C), în timp ce aplicațiile de lipire se desfășoară la temperaturi de peste 840°F (450°C) până la 2100°F (1150°C).
Succesul acestor procese depinde de designul ansamblului, de distanța dintre suprafețele care urmează să fie îmbinate, de curățenie, de controlul procesului și de selectarea corectă a echipamentelor necesare pentru a realiza un proces repetabil.
Curățenia se obține în mod obișnuit prin introducerea unui flux care acoperă și dizolvă murdăria sau oxizii, eliminându-le din îmbinarea de lipire.
Materiale de umplere pentru lipire prin inducție
Metalele de adaos pentru brazare prin inducție pot fi disponibile într-o varietate de forme, mărimi și aliaje, în funcție de utilizarea lor preconizată. Panglica, inelele preformate, pasta, sârma și șaibele preformate sunt doar câteva dintre formele și aliajele care pot fi găsite.
Decizia de a utiliza un anumit aliaj și/sau o anumită formă depinde în mare măsură de materialele de bază care urmează să fie îmbinate, de plasarea în timpul prelucrării și de mediul de utilizare pentru care este destinat produsul final.
În prezent, multe operațiuni se desfășoară într-o atmosferă controlată cu o pătură de gaz inert sau o combinație de gaze inerte/active pentru a proteja operațiunea și a elimina necesitatea unui flux. Aceste metode au fost dovedite pe o mare varietate de materiale și configurații ale pieselor, înlocuind sau completând tehnologia cuptoarelor cu atmosferă cu un proces de flux just in time - piesă unică.
Spațiul liber influențează rezistența
Spațiul liber dintre suprafețele de lipire care urmează să fie îmbinate determină cantitatea de aliaj de lipire, acțiunea capilară / penetrarea aliajului și, ulterior, rezistența îmbinării finite. Cele mai bune condiții de potrivire pentru aplicațiile convenționale de lipire cu argint sunt de 0,002 inci (0,050 mm) până la 0,005 inci (0,127 mm) distanță totală. Pentru aluminiu este de obicei de 0,102 mm (0,004 inch) până la 0,153 mm (0,006 inch). Distanțele mai mari, de până la 0,380 mm (0,015 inch), de obicei nu au suficientă acțiune capilară pentru o lipire reușită.
Brazarea cu cupru (peste 1650°F / 900°C) necesită menținerea toleranței îmbinării la un minim absolut și, în unele cazuri, ajustarea prin presare la temperatura ambiantă pentru a asigura toleranțe minime ale îmbinării la temperatura de brazare.
Încălzirea prin inducție s-a dovedit a fi un ajutor valoros în procesul de îmbinare din multe motive. Poziția rapidă și controlul precis al căldurii oferă posibilitatea încălzirii localizate a componentelor cu rezistență ridicată fără a modifica semnificativ proprietățile materialului. De asemenea, permite lipirea materialelor dificile, cum ar fi aluminiul, precum și lipirea secvențială a mai multor aliaje și lipirea îmbinărilor apropiate.
Încălzirea prin inducție în aplicațiile de brazare și lipire este ușor adaptabilă la metodele liniei de producție, permițând aranjarea strategică a echipamentului într-o linie de asamblare și, dacă este necesar, încălzirea prin telecomandă. Frecvent, brazarea și lipirea prin inducție permit reducerea numărului necesar de dispozitive de fixare a pieselor, încălzirea minimă a dispozitivelor de fixare crescând durata de viață și menținând precizia alinierii componentelor care urmează să fie îmbinate. Deoarece operatorii nu trebuie să ghideze sursa de încălzire prin inducție, ambele mâini rămân libere pentru a pregăti ansamblurile pentru îmbinare.
HLQ echipamente de lipire prin inducție oferă calitate, consecvență, productivitate configurabilă și unelte de schimbare rapidă pentru diverse nevoi de producție. Linia de produse Radyne pentru brazare și lipire prin inducție oferă soluții standard pentru brazare:
Aluminiu
Cupru
Alamă
Oțel inoxidabil
Carbură
Și mai mult...
