Inserții diamantate pentru brazare prin inducție de înaltă frecvență

Inserții diamantate pentru brazare prin inducție de înaltă frecvență

Obiectiv: Inserții diamantate pentru brazare prin inducție la un inel de foraj din oțel

Material : - Inel de oțel și inserții diamantate - Preformă de etanșare prin brazare - Flux

Temperatură :1300 - 1350 (700 - 730) °F (°C)

Frecvență :78 kHz

Echipament: DW-HF-15kW, sistem de încălzire prin inducție, echipat cu o stație de încălzire la distanță care conține doi condensatori de 0,5 μF (total 0,25 μF) O bobină de încălzire prin inducție proiectată și dezvoltată special pentru această aplicație.

Proces: O bobină elicoidală internă-externă cu mai multe rotații (A) este utilizată pentru a genera modelul de încălzire necesar. Testele inițiale efectuate numai pe inel determină reglajul sistemului. Fluxul este aplicat pe piesă, iar șaibele de lipire sunt introduse în orificiile contraforate (B). Se introduc apoi diamantele sintetice. Piesa este încărcată în bobină, iar greutatea este plasată pe diamante (C). Puterea de încălzire prin inducție RF este aplicată până când brazarea curge. Puterea este oprită și piesa se răcește cu aer la temperatura camerei.

Rezultate/Beneficii - deformare redusă a inelelor în comparație cu cuptor încălzire prin inducție - scăderea duratei ciclului datorită reducerii timpilor de creștere și de răcire

Brazare prin inducție Carbură

Inducție Brazare Carbură File

Obiectiv: Inducție Brazare carbură ansambluri de fișiere rotative cu concentricitate uniformă într-o aplicație aerospațială

Material - Piatră brută din carbură - Tijă din oțel rapid - Vopsea indicatoare de temperatură - Șaibă de brazare și flux negru

Temperatura 1400°F (760°C)

Frecvența 550 kHz

Echipament: Sistem de încălzire prin inducție DW-UHF-4.5kw, echipat cu o stație de încălzire la distanță care conține doi condensatori de 0,33 μF (total 0,66 μF) O bobină de încălzire prin inducție proiectată și dezvoltată special pentru această aplicație.

Procesul Se utilizează o bobină elicoidală cu mai multe rotații. Piesa este încălzită pentru a determina timpul necesar pentru a atinge temperatura dorită și modelul de căldură necesar. Este nevoie de aproximativ 30 - 45 de secunde pentru a atinge 760 °C (1400 °F), în funcție de dimensiunile diferitelor piese. Fluxul este aplicat pe întreaga piesă. Între tija de oțel și carbură este intercalată o șaibă de brazare. Putere de încălzire prin inducție se aplică până când brazarea curge. Cu o fixare adecvată, se poate obține concentricitatea piesei.

Rezultate/beneficii - Căldură precisă, consecventă și repetabilă.

 

=