Aplicarea cuptorului de topire a aluminiului prin inducție
Cuptorul de topire, conceput ca cuptor cu inducție cu canal, are a capacitate totală de stocare de 50 t și un util
turnare–de la greutatea de 40 t maxim. Puterea de topire este produsă de patru inductoare montate la unghiuri definite pe
podeaua cuptorului cu a sarcina totală conectată de 3.400 kW. Fiecare inductor are propriul său transformator cu priză pentru operațiuni de control individuale.
În a eveniment în caz de defectare a unui inductor, celelalte rețin călcâiul fierbinte la temperatura în timp ce inductorul defect este
înlocuite. Cuptorul este din nou pregătit pentru operațiunile de producție după a perioadă de 12 ore. Metalul topit este
turnat afară prin rulmentul cuptorului și poate fi transferat la gradient zero pentru cuptorul de așteptare la a rata de 4 t/h. Holdingul–și–cuptorul de turnare acceptă de asemenea topirea prin rulmentul cuptorului. Acest lucru permite metalului pentru să fie returnate pentru cuptorul de topire, dacă este necesar, de asemenea la gradient zero.
Durata de viață a inductorului și Înlocuire Timp
The durata de viață a un inductor depinde de capacitatea instalată, a tip de sistemul de răcire, forma canalului, și tipul de căptușeală ceramică. Service de 250 de zile sunt raportate pentru aer–răcit inductori evaluat la 250 kW, dar numai de 100 zile pentru puteri nominale de 400 kW. În ambele cazuri, debitul de metal a fost de aproximativ 1.600 t aluminiu.4
Prin îmbunătățirea sistemului de răcire efect și tipul de căptușeală ceramică, este posibil ca 400–kW inductori la atinge factorii de viață ai
250 de zile și mai mult cu producții de metal de 2,500 t/inductor. Cu toate acestea, durată de viață de numai 100 zilele sunt, de asemenea nu este necunoscut. O altă instalație în funcțiune rapoarte durata de viață factori de 15–27 luni.
Mai mare inductor puteri nominale de 900 kW și mai mult cu proratele de ducere din 30 t/zi pe inductor, necesitând direcționate
fluxul de metal și răcire intensivă, au nu a fost încă în funcțiune pentru o perioadă lungă de timp. Experiența inițială a arătat că flux viguros cauze eroziune în vertical canale.
Chiar și deși a fost nu necesare pentru curățarea canalelor, a dorit serviciu viața de inductorul a fost redus. Blanaau fost aduse îmbunătățiri prin încetinirea direcționării flux și prin furnizarea de a mai stabilă apă răcire
sistem, care dă speranță pentru atingerea duratei de viață factori din 12 luni pentru mare–inductoare de putere.
Resturile de aluminiu pot fi prelucrate în diferite unități de topire:
- direct–cuptoare încălzite (gaz sau petrol–concediat) cu instalații de recuperare a căldurii
- cuptoare de topire prin inducție, tip canal sau creuzet.
Alegerea unității este determinată în primul rând de disponibilitatea și forma de energie și de producție costuri.
Oferta actuală de combustibil ne obligă pentru re–evaluarea disponibilității sale viitoare. Acesta este pentru să fie de așteptat că creșterea prețurilor la carburanți va implica, de asemenea o creșterea prețului energiei de substituție- electricitate- caz în care gândul trebuie să fie dat
mai presus de toate pentru utilizarea optimă a acestei forme de energie de substituție. Aici, cuptorul cu inducție oferă a
înalt–factor de utilizare a puterii absorbite, deoarece căldura este generată prin inducție electrică direct în baie.
Creștere a forței de muncă costuri în țările industrializate și prețurile mai mari ale metalelor ne obligă pentru Remelt chiar și scăzut–grad, lumină–resturi de gabarit și pentru angaja a unitate de topire în care factorii esențiali că determină prelucrarea costuri sunt scăzute, și anume energia costuri, pierderi prin topire, întreținere costuri, și muncă costuri.