Inducție recoacere alamă Bullet Shells tratament de încălzire UHF Series cu sistem de încălzire prin inducție
Obiectivul notei de aplicație:
Un producătorer de proiectile din alamă vrea să să-și actualizeze existente echipamente de încălzire prin inducție și este în căutarea unei eficiențe îmbunătățite. Goală a acestui test de aplicație este pentru a demonstra că Sistem de inducție DW-UHF-6KW-III va îndeplini și va depăși cerințele sale pentru realizarea îmbunătățite timpii de încălzire și menținerea uniformității căldurii în cadrul zonei vizate. Two dimensiuni de alamă muniție cochilii au fost utilizate pentru test - bcarcasă ullets cu 1.682" (42,7 mm) lungime și 0,929" (23.5 mm) lungime. Timpul de recoacere vizat este de 0,6 secunde pentru ambele părți folosind o singură încălzire prin inducție bobină.
Echipament:
HLQ DW-UHF-6kW-III răcit cu aer încălzire prin inducție sistem was utilizate în procesul de recoacere. Tempilaq vopsea a fost utilizat pentru determină dacă doriți temperatură în zona recoaptă este atinsă.
Proces:
Proiectilele de alamă au fost poziționate în bobină de încălzire prin inducție. Suprafața care urmează să fie recoaptă took aproximativ 60% din lungimea piesei începând de la capătul deschis. The zona încălzită a fost vopsită cu Tempilaq care ajutăed noi evaluarea temperaturii distribuție. Ambele părți au atins cu succes temperatura țintă de 750°F (398°C) în 0,6 secunde. Pentru a parte mai mică, puterea sursei de alimentare a fost redusă la 45% pentru a preveni a partea este supraîncălzită.
Recoacere prin inducție
În general, scopul principal al tratamentului termic de recoacere prin inducție este de a înmuia oțelul, de a regenera structurile de oțel supraîncălzite sau doar de a elimina tensiunile interne.
În principiu, constă în încălzirea la temperatura de austenitizare (800ºC și 950ºC, în funcție de tipul de oțel), urmată de o răcire lentă.
Recoacere prin inducție este un proces de tratament termic care implică încălzirea materialului peste temperatura sa de recristalizare. Scopul este de a atinge și de a menține o temperatură adecvată pentru o perioadă suficientă de timp, urmată de o răcire corespunzătoare. Este adesea utilizat în metalurgie și știința materialelor pentru a face proba tratată mai prelucrabilă prin reducerea durității și creșterea ductilității sale (capacitatea de a suferi o schimbare de formă fără a se rupe).
Recoacerea modifică proprietățile fizice și, uneori, chimice ale materialului, deoarece se obține recristalizarea în timpul procesului de răcire. Prin urmare, structurile rezultate din multe aliaje, inclusiv oțelul cu carbon, depind atât de încălzire, cât și de viteza de răcire. Metalele feroase, cum ar fi oțelul, necesită o răcire lentă pentru recoacere. Alte materiale (de exemplu, cuprul, argintul) pot fi fie răcite lent în aer, fie stinse rapid în apă.
Încălzirea prin inducție oferă un control îmbunătățit al procesului de recoacere. Profiluri de încălzire repetabile pot fi obținute cu ușurință prin reglarea precisă a puterii de încălzire. Deoarece piesa de prelucrat este încălzită direct de câmpul magnetic, se poate obține un răspuns mai rapid. În plus, eficiența generală ridicată a procesului de încălzire prin inducție este crucială pentru un tratament atât de îndelungat.
Comparativ cu majoritatea metodelor standard, recoacerea prin inducție este o abordare curată și ușor de automatizat, fără contact, care asigură o calitate ridicată a pieselor tratate.
Avantaje de încălzire prin recoacere prin inducție:
- Procesate în conformitate cu controlul parametrilor în timp real
- Rezultate metalurgice similare cu cele obținute în cuptoare convenționale
- Mai puțină poluare a mediului
- Creșterea eficienței energetice
- Reducerea timpului de procesare
- Abilitatea de a controla căldura, precizia temperaturii
- Abilitatea de a încălzi zone mici fără a modifica caracteristicile restului piesei
- Ciclu de căldură precis și repetitiv
- Reducerea oxidării suprafeței
- Îmbunătățirea mediului de lucru
Unele industrii conexe sunt tuburile și țevile, medicina, petrolul și gazele și industria auto.
