Fitinguri din oțel inoxidabil pentru lipire cu înaltă frecvență
Obiectiv
Brazare de înaltă frecvență a fitingurilor din oțel inoxidabil la furtunurile corogate (SS). Furtunurile au dimensiunile ID 1,575in (40 mm) și ID 2,99in (76 mm). Clientul nu a mai utilizat niciodată încălzirea prin inducție și nu este familiarizat cu procesul de inducție. Scopul acestui test este de a dovedi rezistența îmbinărilor.
Echipament
DW-UHF-10KW inducție brazare mașină
Materiale
- Furtun metalic flexibil
- Aliaj de lipire Ag45Sn
Test 1
Parametrii cheie
Furtun metalic flexibil cu ID 1.575in (40mm)
Echipament: Încălzitor de lipire prin inducție DW-UHF-10KW, bobină personalizată - ID 1.654in (42mm), 1 tur
Temperatură: aproximativ 1382°F (750°C)
Putere: Pre-curie - 7kW
Timp: 28secunde
Test 2
Parametrii cheie
Furtun metalic flexibil cu ID 2.913in (74mm)
Echipament: Încălzitor de lipire prin inducție DW-UHF-10kw, bobină personalizată - ID 2.992in (76mm), 1 tur
Temperatură: aproximativ 1382°F (750°C)
Putere: Pre-curie - 8 kW
Timp: 1 minut și 20 de secunde
Proces:
- Furtunurile și fitingurile sunt pregătite cu pastă de flux de borax în zona de suprafață.
- Tija de lipire este pregătită sub forma unui inel care se potrivește în jurul diametrului îmbinării.
- Furtunul și fitingurile sunt plasate în bobină.
- Încălzirea prin inducție este aplicată în zonă până la finalizarea lipirii.
Rezultate/Beneficii:
- Alimentare DW-UHF-10KW inducție brazare mașină îndeplinește cerințele pentru acest proces.
- Pentru o performanță mai bună pentru îmbinări cu diametru mai mare, recomandăm sursa de alimentare DW-UHF-10KW încălzitor de lipire prin inducție.De asemenea, poate fi proiectată o bobină specială personalizată.
- Pentru teste, a fost utilizată inducția statică (a se vedea videoclipul), dar sunt recomandate și cablurile flexibile și bobina sau seria noastră DW-UHF.
Încălzirea prin inducție asigură:
- Îmbinări puternice și durabile
- Zonă de încălzire selectivă și precisă, rezultând mai puțină distorsiune a piesei și mai puține tensiuni la îmbinare
- Mai puțină oxidare
- Cicluri de încălzire mai rapide
- Rezultate mai consistente și adecvare pentru producția de volume mari, fără a fi necesară prelucrarea pe loturi
- Mai sigur decât brazarea cu flacără
