유도 납땜 및 납땜 기술

HLQ 유도 가열 시스템은 제조 셀에 직접 장착할 수 있는 부가가치 시스템으로, 토치 없이도 스크랩과 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 수동 제어, 반자동, 완전 자동화 시스템까지 구성할 수 있습니다. HLQ 유도 납땜 및 납땜 시스템은 깨끗하고 누출이 없는 접합부를 반복적으로 제공합니다. 자세히 보기

인덕션 브레이징을 선택하는 이유는?

인덕션 브레이징을 선택하는 이유는?

인덕션 가열 기술은 브레이징에서 선호되는 열원으로 화염과 오븐을 꾸준히 대체하고 있습니다. 이러한 인기 상승에는 7가지 주요 이유가 있습니다:

1. 더 빠른 솔루션
인덕션 가열은 화염보다 평방밀리미터당 더 많은 에너지를 전달합니다. 간단히 말해, 인덕션은 다른 공정보다 시간당 더 많은 부품을 납땜할 수 있습니다.
2. 더 빠른 처리량
인덕션은 인라인 통합에 이상적입니다. 더 이상 납땜을 위해 부품 배치를 따로 떼어내거나 보낼 필요가 없습니다. 전자 제어 및 맞춤형 코일을 통해 납땜 공정을 원활한 생산 공정에 통합할 수 있습니다.
3. 일관된 성능
인덕션 가열은 제어 가능하고 반복할 수 있습니다. 원하는 공정 파라미터를 인덕션 장비에 입력하면 미미한 편차만으로 가열 사이클을 반복합니다.

4. 고유한 제어 기능

인덕션을 사용하면 작업자가 불꽃으로는 확인하기 어려운 납땜 과정을 볼 수 있습니다. 이 기능과 정밀한 가열은 조인트 약화를 유발하는 과열의 위험을 최소화합니다.
5. 생산성 향상 환경
화염은 불편한 작업 환경을 조성합니다. 그 결과 작업자의 사기와 생산성이 저하됩니다. 인덕션은 조용합니다. 그리고 주변 온도가 거의 상승하지 않습니다.
6. 공간 활용
DAWEI 유도 납땜 장비는 설치 공간이 작습니다. 인덕션 스테이션은 생산 셀과 기존 레이아웃에 쉽게 장착할 수 있습니다. 또한 당사의 컴팩트한 모바일 시스템을 사용하면 접근하기 어려운 부품에 작업할 수 있습니다.
7. 비접촉 프로세스
인덕션은 모재 금속 내에서만 열이 발생하고 다른 곳에서는 열이 발생하지 않습니다. 비접촉식 공정으로 모재 금속이 화염과 접촉하지 않습니다. 따라서 비금속이 뒤틀리는 것을 방지하여 수율과 제품 품질을 향상시킵니다.

납땜 인덕션을 선택하는 이유

 

 

 
인덕션 브레이징을 선택하는 이유

 

고주파 유도 브레이징 다이아몬드 인서트

고주파 유도 브레이징 다이아몬드 인서트

목표: 인덕션 브레이징 다이아몬드 인서트 강철 드릴링 링에

재료 : - 스틸 링 및 다이아몬드 인서트 - 브레이즈 심 프리폼 - 플럭스

온도 :1300 - 1350(700 - 730) °F(°C)

빈도 :78kHz

장비: DW-HF-15kW, 유도 가열 시스템0.5μF 커패시터 2개(총 0.25μF)가 포함된 원격 히트 스테이션이 장착된 이 애플리케이션을 위해 특별히 설계 및 개발된 유도 가열 코일입니다.

프로세스: 필요한 가열 패턴을 생성하기 위해 다중 회전, 내부-외부 헬리컬 코일(A)이 사용됩니다. 링에 대한 초기 테스트만으로 시스템 튜닝을 결정합니다. 부품에 플럭스를 적용하고 브레이즈 심을 카운터 보링 구멍(B)에 삽입합니다. 그 다음에는 합성 다이아몬드가 삽입됩니다. 부품이 코일에 로드되고 무게가 다이아몬드 위에 놓입니다(C). 납땜이 흐를 때까지 RF 유도 가열 전원이 적용됩니다. 전원이 꺼지고 부품 공기가 실온으로 냉각됩니다.

결과/혜택 - 에 비해 링 뒤틀림 감소 용광로 유도 가열 - 램프업 및 쿨다운 시간 감소로 인한 사이클 시간 단축

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