유도 가열을 통한 구리 T 파이프 브레이징

유도 가열을 이용한 구리 T-파이프 브레이징 구리 파이프는 HVAC 시스템, 배관 네트워크 및 기타 산업 응용 분야에서 필수적인 요소입니다. 구리 T파이프를 접합할 때는 강도와 신뢰성 때문에 브레이징이 자주 사용되는 기술입니다. 그러나 기존의 브레이징 방법에는 고르지 않은 가열이나 긴 공정 시간 등의 한계가 있습니다. 입력 ... 자세히 보기

강철 헤드 톱니에 유도 브레이징 카바이드 팁 적용

강철 헤드 톱니에 고주파 유도 브레이징 카바이드 팁 공정 목적 이 응용 테스트에서는 강철 작업 헤드 톱니에 유도 브레이징 카바이드 팁을 적용합니다. 유도 브레이징 장비 DW-UHF-10kw 유도 브레이징 기계 맞춤형 유도 가열 코일 재료 - 강철 작업 헤드 톱니 - 브레이징 페이스트 주요 매개 변수 전력 : 4.5 kW 시간 : 6 초 유도 브레이징 프로세스: ... 자세히 보기

유도 납땜 및 납땜 기술

HLQ 유도 가열 시스템은 제조 셀에 직접 장착할 수 있는 부가가치 시스템으로, 토치 없이도 스크랩과 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 수동 제어, 반자동, 완전 자동화 시스템까지 구성할 수 있습니다. HLQ 유도 납땜 및 납땜 시스템은 깨끗하고 누출이 없는 접합부를 반복적으로 제공합니다. 자세히 보기

구리에서 스테인리스강으로의 유도 납땜 공정

고주파 유도 브레이징 구리를 스테인리스강에 납땜하는 공정 기술 목표 맞춤형 가열 스테이션이 있는 DW-UHF-40kw 유도 가열 전원 공급 장치를 사용하여 구리를 스테인리스강에 유도 브레이징하는 것의 목적 장비 DW-UHF-40KW 유도 가열 전원 공급 장치 HLQ 맞춤형 코일 주요 매개 변수 전력: 23.65 kW 온도: 약 1300°F (704)°C 시간: 3.5 분 재료 쿠퍼 ... 자세히 보기

유도 가열기를 사용한 유도 브레이징 구리 T 파이프

유도 가열기를 사용한 유도 브레이징 구리 T 파이프 목적 화염 구리 T 파이프 브레이징을 유도 브레이징으로 대체하는 것을 평가합니다. 장비 DW-HF-25kw 고주파 유도 가열 기계 재료 - 구리 메인 튜브 - 1.13"(28.7 0mm) OD 1.01"(25.65 mm) ID - 라이저 튜브 구리 - 0.84"(21.33 0mm) OD, 0.76"(19.30 0mm) ID ... 자세히 보기

고주파 유도 납땜 강관-강관 피팅 납땜

고주파 유도 강관 - 강철

강철 튜브와 강철 피팅의 고주파 유도 브레이징 목적 강철 튜브와 강철 피팅의 휴대용 고주파 유도 브레이징 권장 장비 이 애플리케이션에 권장되는 장비는 DW-UHF-6KW-III 휴대용 유도 브레이징 히터 히트 스테이션입니다. 재료: 루카스 밀하우프트 Easy FLO 3 브레이징 합금 링을 사용한 강철 튜브-강철 피팅 브레이징 및 ... 자세히 보기

구리 튜브를 황동 피팅에 브레이징

고주파 유도 납땜 구리 튜브-황동 피팅 공정 목표 납땜 합금 및 플럭스를 사용하여 60초 이내에 구리-황동 피팅을 유도 납땜합니다. 장비 1.DW-UHF-6KW-III 휴대용 유도 히터 2턴 헬리컬 코일 재료 - 황동 피팅 - 구리 튜브 - 은 브레이징 합금(사전 성형) - 플럭스 주요 매개변수 온도: 약 1350 ° F (732 ° C) ... 자세히 보기

인덕션 브레이징 머신

유도 납땜기 및 납땜 장비
주요 특징:
    1. 1세대 IGBT 모듈과 인버팅 기술이 사용되었습니다.
    2. 구조가 간단하고 무게가 가벼워 유지보수가 용이합니다.
    3. 조작이 간단하고 몇 분이면 충분히 배울 수 있습니다.
    4. 설치가 간단하고 전문가가 아닌 사람도 매우 쉽게 설치할 수 있습니다.
    5. 타이머가있는 모델의 장점, 가열 기간 및 비 기간의 전력 및 작동 시간을 반복적으로 사전 설정하여 간단한 가열 곡선을 실현할 수 있으며,이 모델은 반복성을 향상시키기 위해 일괄 생산에 사용하는 것이 좋습니다.
   6. 분리형 모델은 일부 케이스의 더러운 환경에 적합하도록 설계되었습니다.
사양
시리즈
모델
최대 입력 전력
입력 전류 최대
진동 주파수
입력 전압
듀티 사이클
M
.
F
.
DW-MF-15 유도 발전기
15KW
23A
1K-20KHZ
애플리케이션에 따르면
3*380V
380V±20%
100%
DW-MF-25 유도 발전기
25KW
36A
DW-MF-35유도 발전기
35KW
51A
DW-MF-45 유도 발전기
45KW
68A
DW-MF-70 유도 발전기
70KW
105A
DW-MF-90 유도 발전기
90KW
135A
DW-MF-110 유도 발전기
110KW
170A
DW-MF-160 인덕션 제너레이터
160KW
240A
DW-MF-45 유도 가열봉 단조로
45KW
68A
1K-20KHZ
3*380V
380V±20%
100%
DW-MF-70 유도 가열봉 단조로
70KW
105A
DW-MF-90 유도 가열봉 단조로
90KW
135A
DW-MF-110 유도 가열봉 단조로
110KW
170A
DW-MF-160 유도 가열봉 단조로
160KW
240A
DW-MF-15 유도 용해로
15KW
23A
1K-20KHZ
3*380V
380V±20%
100%
DW-MF-25 유도 용해로
25KW
36A
DW-MF-35 유도 용해로
35KW
51A
DW-MF-45 유도 용해로
45KW
68A
DW-MF-70 유도 용해로
70KW
105A
DW-MF-90 유도 용해로
90KW
135A
DW-MF-110 유도 용해로
110KW
170A
DW-MF-160 유도 용해로
160KW
240A
DW-MF-110 유도 경화 장비
110KW
170A
1K-8KHZ
3*380V
380V±20%
100%
DW-MF-160유도 경화 장비
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04 시리즈
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
단상 220V
80%
DW-HF-15 시리즈
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
단상 220V
80%
DW-HF-25 시리즈
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3*380V
380V±10%
100%
DW-HF-35 시리즈
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
DW-HF-45 시리즈
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
DW-HF-60 시리즈
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
DW-HF-80 시리즈
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
DW-HF-90 시리즈
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
DW-HF-120 시리즈
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
단상220V
±10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3*380V
380V±10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

인덕션 브레이징 기초

구리, 은, 브레이징, 강철 및 스테인리스강 등을 접합하기 위한 유도 납땜 기본 사항.

인덕션 브레이징은 열과 용가재를 사용하여 금속을 접합합니다. 용융된 필러는 모세관 작용에 의해 밀착된 모재 금속(접합되는 부품) 사이로 흐릅니다. 용융된 필러는 모재의 얇은 층과 상호 작용하여 강력하고 누출이 없는 접합부를 형성합니다. 브레이징에는 유도 및 저항 히터, 오븐, 용광로, 토치 등 다양한 열원을 사용할 수 있습니다. 납땜에는 모세관 납땜, 노치 납땜, 몰딩 납땜의 세 가지 일반적인 납땜 방법이 있습니다. 인덕션 브레이징은 이 중 첫 번째 방법에만 해당합니다. 모재 금속 사이의 간격을 정확하게 맞추는 것이 중요합니다. 간격이 너무 크면 모세관 힘이 최소화되고 접합부와 다공성이 약해질 수 있습니다. 열팽창은 실온이 아닌 납땜 온도에서 금속의 간격을 계산해야 한다는 것을 의미합니다. 최적의 간격은 일반적으로 0.05mm - 0.1mm입니다. 브레이징 전 브레이징은 번거롭지 않습니다. 그러나 성공적이고 비용 효율적인 접합을 보장하기 위해서는 몇 가지 질문을 조사하고 답을 찾아야 합니다. 예를 들면 다음과 같습니다: 브레이징에 적합한 모재는 무엇인가, 특정 시간과 품질 요구 사항에 가장 적합한 코일 설계는 무엇인가, 브레이징은 수동으로 해야 하는가 아니면 자동으로 해야 하는가?

납땜 재료
다웨이 인덕션에서는 브레이징 솔루션을 제안하기 전에 이러한 핵심 사항과 기타 핵심 사항에 대해 답변합니다. 플럭스에 집중하기 기본 금속은 일반적으로 납땜하기 전에 플럭스라는 용매로 코팅해야 합니다. 플럭스는 모재를 세척하고 새로운 산화를 방지하며 납땜 전에 납땜 부위를 적셔줍니다. 플럭스를 충분히 도포하는 것이 중요합니다. 너무 적으면 플럭스가
산화물로 포화되어 기본 금속을 보호하는 기능을 잃게 됩니다. 플럭스가 항상 필요한 것은 아닙니다. 인 함유 필러
구리 합금, 황동 및 청동을 브레이징하는 데 사용할 수 있습니다. 활성 대기 및 진공 상태에서 플럭스 프리 브레이징도 가능하지만, 브레이징은 제어된 대기 챔버에서 수행해야 합니다. 일반적으로 금속 필러가 굳으면 부품에서 플럭스를 제거해야 합니다. 다양한 제거 방법이 사용되며, 가장 일반적인 방법은 물 담금질, 산세 및 와이어 브러싱입니다.

 

인덕션을 사용하여 황동을 구리에 납땜

인덕션을 사용하여 황동을 구리에 납땜

목표: 항공기 조립 에어 라인에서 사용되는 황동 엔드 커넥터를 구리 튜브에 납땜하기 위해 재료 황동 엔드 커넥터, 다양한 직경의 구리 튜브 납땜

온도 1400ºF 750°C

주파수 350kHz

장비 DW-UHF-4.5KW 유도 가열 시스템, 2개의 0.33μF 커패시터(총 0.66μF)를 사용하는 3턴 헬리컬 유도 코일 포함

프로세스 직경이 작은 부품의 경우 전체 부품에 플럭스를 도포하고 브레이징 프리폼을 사용하여 구리 튜브와 황동 조인트를 조립합니다(각 조인트에 동일한 양의 브레이징을 허용). 어셈블리를 코일 안에 넣고 1400°F의 온도에 도달할 때까지 20~30초 동안 가열합니다. 더 큰 구리 튜브 어셈블리의 경우 동일한 공정이 사용되지만, 합금이 조인트에서 흘러나오지 않도록 브레이즈 합금을 조인트에 스틱으로 공급합니다. 공정을 더 잘 제어할 수 있도록 풋 스위치 컨트롤을 사용하는 것이 좋습니다.

결과/혜택

이코노미: 난방 중에만 전력 소비

일관성: 브레이즈 조인트의 결과는 반복 가능하고 균일합니다.

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