HLQ 인덕션 히팅 시스템 는 제조 셀에 직접 장착할 수 있는 부가가치 시스템으로, 토치 없이도 스크랩과 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 수동 제어, 반자동, 완전 자동화 시스템까지 다양하게 구성할 수 있습니다. HLQ 유도 납땜 및 납땜 시스템은 연료 라인, 열교환기, 가스 분배기, 매니폴드, 카바이드 툴링 등 다양한 부품에 깨끗하고 누출 없는 조인트를 반복적으로 제공합니다.
유도 납땜 및 납땜의 원리
브레이징과 납땜은 호환 가능한 필러 재료를 사용하여 유사하거나 다른 재료를 결합하는 프로세스입니다. 필러 금속에는 납, 주석, 구리, 은, 니켈 및 그 합금이 포함됩니다. 이 과정에서 합금만이 녹고 응고되어 공작물 모재와 결합됩니다. 필러 금속은 모세관 작용에 의해 접합부로 당겨집니다. 납땜 공정은 840°F(450°C) 이하에서 수행되며 브레이징 공정은 840°F(450°C) 이상에서 최대 2100°F(1150°C)의 온도에서 수행됩니다.
이러한 공정의 성공 여부는 어셈블리의 설계, 접합할 표면 사이의 간격, 청결도, 공정 제어 및 반복 가능한 공정을 수행하는 데 필요한 올바른 장비 선택에 달려 있습니다.
청결은 일반적으로 브레이징 조인트에서 먼지나 산화물을 덮고 용해시키는 플럭스를 도입하여 얻을 수 있습니다.
인덕션 브레이징 필러 재료
인덕션 브레이징 필러 금속은 용도에 따라 다양한 형태, 모양, 크기 및 합금으로 제공될 수 있습니다. 리본, 프리폼 링, 페이스트, 와이어 및 프리폼 와셔는 찾을 수 있는 합금의 형태와 모양 중 일부에 불과합니다.
특정 합금 및/또는 형상의 사용 여부는 접합할 모재, 가공 중 배치, 최종 제품의 서비스 환경에 따라 크게 달라집니다.
이제 많은 작업이 불활성 가스 또는 불활성/활성 가스의 조합으로 구성된 제어된 분위기에서 수행되어 작업을 차폐하고 플럭스가 필요하지 않습니다. 이러한 방법은 다양한 재료 및 부품 구성에서 적시 단일 흐름 공정으로 분위기 용광로 기술을 대체하거나 보완하는 것으로 입증되었습니다.
클리어런스가 강도에 미치는 영향
접합할 페이징 표면 사이의 간격은 브레이징 합금의 양, 합금의 모세관 작용/침투, 결과적으로 완성된 접합부의 강도를 결정합니다. 기존 은 브레이징 애플리케이션에 가장 적합한 핏업 조건은 0.002인치(0.050mm)~0.005인치(0.127mm)의 총 간극입니다. 알루미늄은 일반적으로 0.004인치(0.102mm)~0.006인치(0.153mm)입니다. 최대 0.015인치(0.380mm)의 더 큰 간격은 일반적으로 성공적인 브레이징을 위한 충분한 모세관 작용이 부족합니다.
구리(1650°F/900°C 이상)를 사용한 브레이징은 접합 공차를 최소로 유지해야 하며, 경우에 따라 주변 온도에서 압입하여 브레이징 온도에서 최소한의 접합 공차를 보장해야 합니다.
유도 가열은 여러 가지 이유로 접합 공정에 유용한 것으로 입증되었습니다. 빠른 헤딩과 정밀한 열 제어를 통해 재료 특성을 크게 변경하지 않고도 고강도 부품을 국부적으로 가열할 수 있습니다. 또한 알루미늄과 같은 어려운 소재의 브레이징과 근접 조인트의 순차적, 다중 합금 브레이징 및 납땜도 가능합니다.
브레이징 및 납땜 애플리케이션에서 유도 가열은 생산 라인 방식에 쉽게 적용할 수 있어 조립 라인에서 장비를 전략적으로 배치하고 필요한 경우 원격 제어를 통해 가열할 수 있습니다. 유도 납땜 및 납땜을 사용하면 필요한 부품 고정 장치의 수를 줄일 수 있으며, 고정 장치의 가열을 최소화하여 수명을 늘리고 접합할 부품의 정렬 정확도를 유지할 수 있습니다. 작업자가 유도 가열 소스를 안내할 필요가 없으므로 양손을 자유롭게 사용하여 어셈블리를 접합할 수 있습니다.
HLQ 유도 납땜 장비 는 다양한 생산 요구에 맞는 품질, 일관성, 구성 가능한 처리량, 빠른 전환 툴링을 제공합니다. 래딘의 유도 납땜 및 납땜 제품 라인은 납땜을 위한 표준 솔루션을 제공합니다:
알루미늄
구리
황동
스테인리스 스틸
카바이드
그리고 더...
