Macchina per la saldatura di tubi e cuciture con riscaldatore a induzione

Descrizione

Saldatrice a induzione per la saldatura di tubi e tubazioni Soluzioni per la saldatura di tubi e tubazioni

Che cos'è la saldatura a induzione?

Con la saldatura a induzione, il calore viene indotto elettromagneticamente nel pezzo. La velocità e la precisione della saldatura a induzione la rendono ideale per la saldatura dei bordi di tubi e condotte. In questo processo, i tubi passano ad alta velocità attraverso una bobina a induzione. In questo modo, i loro bordi vengono riscaldati e poi schiacciati insieme per formare un cordone di saldatura longitudinale. La saldatura a induzione è particolarmente adatta alla produzione di grandi volumi. Le saldatrici a induzione possono anche essere dotate di teste di contatto, trasformandosi in sistemi di saldatura a doppio uso.

Quali sono i vantaggi della saldatura a induzione?

La saldatura longitudinale a induzione automatizzata è un processo affidabile e ad alta produttività. Il basso consumo energetico e l'elevata efficienza di HLQ Sistemi di saldatura a induzione riducono i costi. La loro controllabilità e ripetibilità riduce al minimo gli scarti. I nostri sistemi sono anche flessibili: l'adattamento automatico del carico garantisce la piena potenza di uscita in un'ampia gamma di dimensioni dei tubi. Il loro ingombro ridotto ne facilita l'integrazione o il retrofit nelle linee di produzione.

Dove si usa la saldatura a induzione?

La saldatura a induzione è utilizzata nell'industria dei tubi per la saldatura longitudinale di acciaio inossidabile (magnetico e non magnetico), alluminio, acciai a basso tenore di carbonio e acciai a bassa resistenza (HSLA) e molti altri materiali conduttivi.

Saldatrice a induzione ad alta frequenza

Nel processo di saldatura ad induzione ad alta frequenza, la corrente ad alta frequenza viene indotta nel tubo con cordone aperto da una bobina di induzione situata a monte del punto di saldatura, come mostrato nella Fig. 1-1. I bordi del tubo sono distanziati tra loro quando attraversano la bobina, formando una vena aperta il cui apice si trova leggermente a monte del punto di saldatura. I bordi del tubo sono distanziati quando attraversano la bobina, formando un filone aperto il cui apice si trova leggermente davanti al punto di saldatura. La bobina non entra in contatto con il tubo.

Figura 1-1

La bobina agisce come il primario di un trasformatore ad alta frequenza e il tubo di saldatura aperto agisce come un secondario a un giro. Come nelle applicazioni generali di riscaldamento a induzione, il percorso della corrente indotta nel pezzo tende a conformarsi alla forma della bobina di induzione. La maggior parte della corrente indotta completa il suo percorso intorno alla striscia formata scorrendo lungo i bordi e affollandosi intorno all'apice dell'apertura a forma di vena nella striscia.

La densità di corrente ad alta frequenza è maggiore nei bordi vicini all'apice e nell'apice stesso. Si verifica un rapido riscaldamento che porta i bordi alla temperatura di saldatura quando arrivano all'apice. I rulli di pressione forzano i bordi riscaldati, completando la saldatura.

È l'alta frequenza della corrente di saldatura che è responsabile del riscaldamento concentrato lungo i bordi della vena. Questo ha un altro vantaggio, ovvero che solo una parte molto piccola della corrente totale trova il suo percorso lungo la parte posteriore della striscia formata. A meno che il diametro del tubo non sia molto piccolo rispetto alla lunghezza del filetto, la corrente preferisce il percorso utile lungo i bordi del tubo che forma il filetto.

Prodotto: Saldatrice a induzione 

Caratteristiche tecniche:

 La vera tecnologia di regolazione della potenza e di controllo della corrente variabile dell'IGBT a stato solido, che utilizza l'esclusivo soft-switching dell'IGBT per il chopping ad alta frequenza e il filtraggio amorfo per la regolazione della potenza, il controllo dell'inverter IGBT soft-switching ad alta velocità e precisione, per ottenere un'applicazione del prodotto a 100-800KHZ/3 -300KW.

1. I condensatori risonanti ad alta potenza importati sono utilizzati per ottenere una frequenza di risonanza stabile, migliorare efficacemente la qualità del prodotto e realizzare la stabilità del processo del tubo saldato.
2. Sostituisce la tradizionale tecnologia di regolazione della potenza a tiristori con la tecnologia di regolazione della potenza a chopping ad alta frequenza per ottenere un controllo a livello di microsecondi, realizzando in modo significativo la regolazione rapida e la stabilità della potenza di uscita del processo di saldatura dei tubi, l'ondulazione di uscita è estremamente ridotta e la corrente di oscillazione è stabile. La scorrevolezza e la rettilineità del cordone di saldatura sono garantite.
3. Sicurezza. L'apparecchiatura non presenta alta frequenza e alta tensione di 10.000 volt, evitando così efficacemente radiazioni, interferenze, scariche, accensioni e altri fenomeni.
4. Ha una forte capacità di resistere alle fluttuazioni della tensione di rete.
5. Ha un elevato fattore di potenza nell'intera gamma di potenza, che consente un efficace risparmio energetico.
6. Alta efficienza e risparmio energetico. L'apparecchiatura adotta una tecnologia di commutazione morbida ad alta potenza dall'ingresso all'uscita, che riduce al minimo le perdite di potenza e ottiene un'efficienza elettrica estremamente elevata; inoltre, presenta un fattore di potenza estremamente elevato nell'intera gamma di potenza, consentendo un efficace risparmio energetico, diverso da quello tradizionale Rispetto al tipo di tubo ad alta frequenza, può risparmiare 30-40% dell'effetto di risparmio energetico.
7. L'apparecchiatura è miniaturizzata e integrata, con un notevole risparmio di spazio. L'apparecchiatura non necessita di un trasformatore step-down e non ha bisogno di una grande induttanza a frequenza di potenza per la regolazione dell'SCR. La struttura integrata di dimensioni ridotte consente di semplificare l'installazione, la manutenzione, il trasporto e la regolazione.
8. La gamma di frequenze di 200-500KHZ consente di saldare tubi in acciaio e acciaio inossidabile.

HLQ Induction offre la gamma più completa di soluzioni per l'industria dei tubi. La saldatrice a induzione HLQ è una soluzione comprovata per la saldatura di acciaio inossidabile, alluminio, acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio ad alta resistenza ed è probabilmente la migliore saldatrice a induzione al mondo.

Maggiore potenza: L'adattamento elettronico continuo del carico assicura la piena potenza di uscita in un'ampia gamma di dimensioni dei tubi.

Più tempo di attività: A prova di cortocircuito, funzionamento sicuro e affidabile.

Efficienza senza pari: Raddrizzatore a diodi con un fattore di potenza costante di 0,95 a tutti i livelli di potenza e un fattore di efficienza di 85-87%.

Ecologico e rispettoso dell'energia: l'alta efficienza consente di risparmiare energia e di ridurre il consumo di acqua di raffreddamento.

Facile da usare: Un pannello di controllo facile da usare, con un minimo di impostazioni manuali, rende la saldatrice a induzione estremamente semplice da utilizzare.

Ampia gamma di potenze: Da 40 kW a 1000 kW. Una gamma di frequenze di 200-500 kHz.Moderno design modulare: L'ingombro ridotto e compatto consente di risparmiare spazio prezioso a terra e semplifica l'integrazione in linea. Fino a 1000 kW disponibili in un'unica soluzione.

Sistema completo: Consiste in un raddrizzatore a diodi, moduli inverter, sezione di uscita, sbarra e sistema di controllo dell'operatore.

Garanzia impareggiabile: tre anni di garanzia sui moduli inverter e sulle schede driver di HLQ Induction Seam Welder.

Gamma completa di materiali di consumo: Bobine, ferrite, impeditori e apparecchiature per la scarificazione dei tubi.