Forno per il trattamento termico in atmosfera sottovuoto con circolazione di aria calda
Descrizione
Il Forno per il trattamento termico in atmosfera sottovuoto è emersa come una tecnologia cruciale nella moderna scienza dei materiali, offrendo un controllo impareggiabile sulle condizioni ambientali durante il processo di trattamento termico. Questo articolo si addentra nella complessità di questo sistema, esplorandone la progettazione, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni nell'industria.
Il Forno per il trattamento termico in atmosfera sottovuoto rappresenta un significativo passo avanti, fornendo un ambiente privo di contaminanti che consente un controllo preciso della temperatura e delle condizioni atmosferiche. Questa tecnologia è diventata fondamentale in diversi settori che richiedono materiali ad alte prestazioni, tra cui quello aerospaziale, automobilistico e della produzione di utensili.
| Articoli | Parametro |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Modello | GWL-1000VSF |
| Dimensioni del forno (mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| potenza | 45KW |
| TensioneAC | 380V |
| Potenza massima | La potenza di progetto è di 75KW e la potenza effettiva utilizzata è di circa 85%. La potenza può essere regolata automaticamente in base ai diversi processi di riscaldamento. |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1 ℃ (controllo del circuito integrato, nessuna sovraelongazione) |
| Il campo di controllo è | Da 50 a 1000 gradi |
| Uniformità del campo di temperatura nel forno | ±5 ℃ |
| Elemento di misura della temperatura e campo di misura della temperatura | Termocoppia di tipo K, intervallo di misurazione della temperatura 0-1320 gradi |
| Tasso di riscaldamento | La velocità di riscaldamento può essere regolata liberamente e l'intervallo di regolazione è il seguente: la velocità di riscaldamento più rapida è di 15 gradi al minuto (15 gradi/min) e la velocità di riscaldamento più lenta è di 1 grado all'ora (1 grado/h). |
| Elemento di riscaldamento | Il filo di resistenza in lega per alte temperature Beijing Shougang HRE (contenente molibdeno) viene utilizzato e avvolto a forma di molla a spirale. |
| Posizione di installazione dell'elemento riscaldante | È distribuito uniformemente all'interno del forno + sul fondo e utilizza un riscaldamento su cinque lati. Il corpo riscaldante genera calore in modo uniforme e il campo di temperatura nel forno è uniforme e l'effetto è buono. |
| Corpo del forno | Il corpo del forno è lavorato con macchine utensili CNC ed è realizzato mediante lucidatura, rettifica, decapaggio, fosfatazione, spruzzatura di polvere di plastica, cottura ad alta temperatura, ecc. Ha un'accoppiata di due colori, un aspetto originale e bello, e presenta caratteristiche di antiossidazione, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione. Alta temperatura, facilità di pulizia e altri vantaggi |
| Struttura del forno | Il corpo del forno elettrico adotta la struttura del forno a doppio strato raffreddato ad aria più avanzata a livello internazionale. L'efficace guida di raffreddamento ad aria fa circolare l'aria fredda in tutto l'involucro del forno, raffreddando infine le lamine conduttive dell'elemento riscaldante e scaricando poi il corpo del forno, evitando l'ossidazione ad alta temperatura delle lamine conduttive dell'elemento riscaldante; Garantire un buon ambiente di lavoro |
| Finestra di osservazione | Lo sportello del forno è dotato di una finestra di osservazione |
| Metodo di apertura della porta del forno | Il metodo di apertura della porta del forno è quello laterale. |
| Porta del forno chiusa a chiave | Utilizzare la porta del forno a chiusura pneumatica |
| Temperatura del mantello del forno | per l'uso a lungo termine, e la temperatura dell'involucro esterno è inferiore a 45 gradi. |
| Agitazione ad aria calda | La funzione di agitazione dell'aria calda: Nella parte superiore del forno è presente una foglia d'aria. Attraverso la rotazione della foglia d'aria, la temperatura dello spazio all'interno del forno viene distribuita in modo uniforme, in modo da raggiungere l'obiettivo di una temperatura uniforme nel forno. |
| Lama di miscelazione | Acciaio inox 310S, temperatura di esercizio inferiore a 1050 gradi |
| Motore di agitazione e velocità | Il motore di miscelazione è raffreddato ad acqua e la velocità è regolata in continuo tramite un convertitore di frequenza. Potenza 3KW |
| Sistema di raffreddamento forzato | Il forno è dotato di una serpentina di raffreddamento in acciaio inox, che può essere riempita con acqua fredda circolante per accelerare la dissipazione del calore nel forno, aumentare la velocità di raffreddamento e migliorare l'efficienza di lavoro dell'apparecchiatura. Il sistema di circolazione dell'acqua fredda adotta un sistema di circolazione chiuso, composto da un refrigeratore d'acqua chiuso, valvole di controllo e tubi in acciaio inox, in grado di migliorare efficacemente l'utilizzo dell'apparecchiatura. La velocità di raffreddamento può essere garantita a ≮ 35 ℃ /h, in grado di soddisfare la richiesta di apertura della porta del forno quando la temperatura scende a 70 ℃ entro 10 ore. |
| Frigorifero | 3P |
| Pompa per vuoto | Adotta una pompa per vuoto rotativa a palette a due stadi 70L/s |
| Grado di vuoto | -0,1Mpa. |
| Resistente alla pressione | La piastra d'acciaio del forno elettrico ha uno spessore di 6-20 mm, è saldata su entrambi i lati e può sopportare una pressione positiva di 0,1 Mpa. |
| Valvola d'aria | Valvole in acciaio inox importate |
| Rilevamento della pressione | Un manometro a lancetta a doppio indicatore di pressione positiva e negativa Un manometro digitale a doppia indicazione per pressione positiva e negativa |
| Barometro | Due misuratori di portata a galleggiante |
| presa d'aria | 2 |
| sfiato di scarico | 1 |
| Guarnizioni | La guarnizione è costituita da un anello in gomma siliconica resistente alle alte temperature (resistente alla temperatura di 260 gradi-350 gradi). |
| protezione dalla pressione | Per evitare che la porta di scarico del forno venga chiusa, che la porta di scarico sia bloccata e che la pressione del forno sia troppo alta, questo sistema è stato appositamente progettato. Il principio è il seguente: il manometro a contatto elettrico o il sensore di pressione riceve il segnale, aziona il modulo di controllo per chiudere la valvola elettromagnetica di ingresso dell'aria e avvia la valvola elettromagnetica di scarico. La valvola dell'aria e l'allarme rilasciano la pressione dalla porta di scarico e il cicalino di allarme acustico e luminoso emette l'allarme. Per proteggere il normale funzionamento del forno elettrico |
| atmosfera accessibile | Idrogeno, azoto, argon, monossido di carbonio, ossigeno, ecc. |
| Materiali refrattari | Il rivestimento del forno è realizzato con materiali poli-leggeri di allumina di elevata purezza formati sotto vuoto. Le piastre di allumina cave e leggere sono utilizzate per la movimentazione dei materiali e per i punti di carico (bocca e fondo del forno). Hanno un'elevata temperatura di esercizio, un basso accumulo di calore e sono resistenti al calore e al raffreddamento rapidi. Non ha crepe, non ha scorie, ha buone prestazioni di isolamento termico (l'effetto di risparmio energetico è superiore all'80% del vecchio forno elettrico). |
| Materiali isolanti | Adotta tre strati di isolamento: pannello in fibra di silicato di alluminio, pannello in fibra di allumina e pannello in fibra di allumina (policristallina). L'effetto di risparmio energetico è superiore a 80% di quello del vecchio forno elettrico. |
| Proteggere | Utilizzando un'unità di controllo modulare integrata, l'accuratezza del controllo è accurata e sono stati progettati il controllo a doppio anello e la protezione a doppio anello, con sovraelongazione, sovraelongazione, sottoelongazione, accoppiamento di segmenti, perdita di fase, sovratensione, sovracorrente, sovratemperatura e retroazione di corrente, avvio morbido e altre protezioni. |
| controllo | Adottando la tecnologia ad anello chiuso di controllo del modulo a tiristori e il metodo di controllo del trigger a spostamento di fase, la tensione, la corrente o la potenza di uscita sono regolabili in modo continuo, con le caratteristiche di tensione costante, corrente costante o potenza costante; l'anello di corrente è l'anello interno e l'anello di tensione è l'anello esterno. Quando si aggiunge improvvisamente un carico o la corrente di carico supera il valore limite di corrente, la corrente di uscita del regolatore di tensione viene limitata all'intervallo di corrente nominale per garantire il normale funzionamento dell'uscita e del regolatore di tensione; allo stesso tempo, anche l'anello di tensione partecipa alla regolazione, in modo che la corrente di uscita del regolatore di tensione sia limitata all'intervallo di corrente nominale e mantenga costante la corrente e la tensione di uscita con un margine di regolazione sufficiente; in questo modo si protegge l'elemento riscaldante dall'impatto di una corrente e di una tensione eccessive e si ottengono un effetto di controllo sicuro e affidabile e una precisione di controllo. |
| Parametri di visualizzazione | Temperatura, numero del segmento di temperatura, periodo di tempo, tempo rimanente, percentuale di potenza in uscita, tensione, corrente, ecc. |
| pulsante | I pulsanti importati hanno una durata di vita di oltre 100.000 volte e sono dotati di indicatori LED. |
| Impostazione della curva di temperatura | Utilizzo di un registratore senza carta con schermo tattile da 7 pollici |
| controllo della temperatura | Adotta un regolatore di temperatura intelligente |
| Inserimento di più curve | Funzione di controllo del programma a 30 segmenti, è possibile inserire le impostazioni: una curva è di 30 segmenti, due curve sono di 14 segmenti/striscia, tre curve sono di 9 segmenti/segmento, cinque curve sono di 5 segmenti/striscia; più curve possono essere inserite contemporaneamente e possono essere utilizzate per il trasferimento a piacere. |
| Interfaccia di comunicazione | RS485 RS232 USB |
| Allarme e protezione | Installare un allarme acustico e visivo per le temperature ultraelevate e un dispositivo di spegnimento automatico all'apertura della porta. |
| Sistema automatico di estinzione degli incendi | L'apparecchiatura è dotata di un allarme di rilevamento delle fiamme e di un sistema di estinzione degli incendi. Quando si verifica un incendio nel forno attraverso il sistema di rilevamento a distanza, viene inviato un segnale di allarme per chiedere all'operatore di confermare l'incendio e di attivare il sistema di estinzione a polvere. La polvere estinguente compressa può essere caricata nel forno. Eseguire il trattamento antincendio sui campioni sinterizzati. |
| Ambito e periodo di garanzia | La stufa elettrica ha una garanzia gratuita di un anno, ma l'elemento riscaldante non è in garanzia (sarà sostituito gratuitamente se si danneggia per cause naturali entro tre mesi). |
| Pezzi di ricambio casuali | Due elementi riscaldanti, due set di bacchette, un paio di pinze per crogioli e un paio di guanti per alte temperature. |
| Lista di imballaggio | Un forno elettrico, due elementi riscaldanti, due set di barre, una pinza per crogioli, un paio di guanti per alte temperature, un manuale di istruzioni, un certificato di conformità, un rapporto di accettazione (rapporto di ispezione in fabbrica) e una bolla di consegna. |
Progettazione e funzionamento:
La progettazione di un'atmosfera sottovuoto Forno per il trattamento termico è incentrato sulla capacità di creare e mantenere un vuoto o un'atmosfera controllata. Il forno comprende tipicamente una camera robusta e sigillata costruita in acciaio inossidabile o in altre leghe resistenti alle alte temperature. La camera è dotata di elementi riscaldanti in grado di raggiungere temperature elevate, spesso comprese tra 1200°C e 1800°C, a seconda dell'applicazione.
Il processo di trattamento termico inizia con l'evacuazione dell'aria dalla camera per raggiungere il livello di vuoto desiderato, utilizzando pompe per vuoto ad alte prestazioni. In alternativa, la camera può essere riempita con un gas inerte, come argon o azoto, per creare un'atmosfera specifica. Il materiale da trattare viene quindi riscaldato a velocità controllata fino alla temperatura desiderata, mantenuto per un tempo predeterminato e successivamente raffreddato, rapidamente o lentamente, in base alle proprietà del materiale richiesto.
Vantaggi del trattamento termico in atmosfera sottovuoto:
L'uso del vuoto o dell'atmosfera controllata durante il trattamento termico offre diversi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali:
1. Ossidazione ridotta e decarburazione:
Eliminando l'ossigeno dall'ambiente, il rischio di ossidazione e decarburazione è ridotto al minimo, preservando l'integrità superficiale e la qualità complessiva del materiale.
2. Migliori proprietà meccaniche:
Il trattamento termico sottovuoto può portare a microstrutture più uniformi, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche come durezza, tenacità e resistenza alla fatica.
3. Finiture pulite e brillanti:
I materiali lavorati in atmosfera sottovuoto hanno spesso una finitura più pulita e brillante, riducendo la necessità di ulteriori trattamenti superficiali.
4. Controllo preciso:
La capacità di controllare l'atmosfera e i profili di temperatura con elevata precisione consente di regolare con precisione le proprietà dei materiali per soddisfare requisiti specifici.
Applicazioni:
La versatilità dei forni per il trattamento termico in atmosfera sottovuoto ha portato alla loro adozione in diverse applicazioni:
1. Componenti aerospaziali:
L'industria aerospaziale richiede componenti in grado di resistere a condizioni estreme. I componenti trattati termicamente sotto vuoto offrono la necessaria resistenza e durata senza compromettere il peso.
2. Parti automobilistiche:
I componenti automobilistici ad alte prestazioni, come gli ingranaggi e i cuscinetti, beneficiano della resistenza all'usura e della forza offerte dal trattamento termico sottovuoto.
3. Costruzione di utensili e stampi:
Gli utensili e gli stampi richiedono una durezza e una stabilità dimensionale eccezionali, che il trattamento termico sottovuoto è in grado di ottenere mantenendo tolleranze ristrette.
4. Dispositivi medici:
La biocompatibilità e le prestazioni di impianti e dispositivi medici sono migliorate grazie ai processi di trattamento termico sottovuoto che garantiscono superfici pulite e sterili.
Conclusione:
L'adozione del vuoto atmosferico Forni per il trattamento termico è diventato indispensabile nella ricerca di materiali avanzati. La capacità di controllare con precisione le condizioni ambientali durante il trattamento termico si traduce in proprietà e prestazioni superiori dei materiali. Poiché le industrie continuano a richiedere materiali di qualità superiore e più specializzati, il ruolo della tecnologia di trattamento termico sottovuoto si espanderà senza dubbio, favorendo ulteriori innovazioni e applicazioni nel campo della scienza dei materiali.
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