Descrizione

sistemi di riscaldamento a induzione a media frequenza e alimentatori di riscaldamento

Sistemi di riscaldamento a induzione a media frequenza (serie MFS) sono caratterizzati da una gamma di frequenza di 500Hz～10KHz e da una potenza di 100～1500KW, e sono utilizzati principalmente per il riscaldamento penetrante, come il riscaldamento delle barre per la formatura, la fusione, il montaggio e il preriscaldamento per la saldatura. Grazie all'ampia gamma di frequenze, è possibile ottenere facilmente un effetto di riscaldamento soddisfacente, tenendo conto di tutti i fattori quali il desiderio di penetrazione, l'efficienza di riscaldamento, il rumore di lavoro, la forza di agitazione magnetica e così via.

Nelle macchine a media frequenza MFS viene utilizzata una struttura oscillante parallela. I componenti di potenza dei moduli IGBT e le nostre tecnologie di controllo invertito di quarta generazione sono applicati per garantire alta qualità e affidabilità. Sono state adottate protezioni complete, quali protezione da sovracorrente, protezione da guasto dell'acqua, protezione da sovratemperatura, protezione da sovratensione, protezione da cortocircuito e protezione da guasto di fase. Durante il funzionamento, la corrente di uscita, la tensione di uscita, la frequenza di oscillazione e la potenza di uscita vengono visualizzate sul pannello di comando per facilitare la progettazione della bobina e la regolazione della macchina.
A seconda dell'uso, si utilizzano due strutture principali:
(1) Struttura 1 ：MF generatore + condensatore + bobina

Questa struttura viene adottata spesso in molti utilizzi, come ad esempio l'asta macchina per il riscaldamento a induzione e macchina di fusione. La struttura è semplice, a bassa dispersione e ad alta efficienza di riscaldamento.
In questa struttura, di solito sono necessari da 3 a 15 metri di tubo di rame per realizzare la bobina; la tensione della bobina è elevata, fino a 550 V, e non è isolata dal sistema di alimentazione, quindi la bobina deve essere isolata correttamente per garantire la sicurezza degli operatori.
（2）Struttura 2：MF generatore + condensatore + trasformatore + bobina

Anche questa struttura viene utilizzata spesso, ad esempio per la fusione nel vuoto, per la media frequenza e per l'uso di un'altra struttura. macchina per la tempra a induzione e così via. Grazie alla progettazione del rapporto del trasformatore, la corrente e la tensione di uscita possono essere controllate per soddisfare i diversi desideri di riscaldamento.
In questa struttura, la bobina è sicura per gli operatori e il tubo può essere esposto direttamente senza isolamento. La bobina è facile da realizzare con pochi giri. Naturalmente, il trasformatore aumenta il costo e il consumo della macchina.

Specifiche tecniche

Caratteristiche principali

• Progettazione della retroazione di tensione e adozione di un circuito di risonanza in serie LC basato su IGBT.
• Tecnologia di inversione IGBT, conversione di alta energia oltre 97.5%.
• Risparmio energetico 30%up rispetto alla tecnologia SCR. Nel circuito di risonanza in serie, la bobina di induzione ha un'alta tensione e una bassa corrente, quindi la perdita di energia è molto bassa. L'applicazione della tecnologia soft switch comporta una perdita di energia molto bassa.
• Può essere avviato 100% in qualsiasi condizione.
• Ciclo di lavoro 100%, capacità di lavoro continuo per 24 ore alla massima potenza.
• Corrente armonica ridotta e fattore di potenza elevato. Il fattore di potenza rimane sempre superiore a 0,95 durante il funzionamento della macchina.
• La tecnologia di inseguimento automatico della frequenza consente di mantenere un fattore di potenza elevato durante tutto il processo di riscaldamento.
• Buona affidabilità, l'IGBT è un transistor autospento che garantisce l'inversione con successo e si protegge istantaneamente; l'IGBT utilizzato proviene dalla società Infineon, produttore di fama mondiale.
• Facile da utilizzare e da mantenere, il generatore a induzione IGBT MF è facile da prevenire e da mantenere grazie alla sua semplice struttura circuitale. Ha una protezione perfetta.

Opzioni

• Una gamma di forni per il riscaldamento, personalizzati in diversi tipi di forno di riscaldamento a induzione secondo le esigenze del cliente.
• Sensore infarinato.
• Regolatore di temperatura.
• Dispositivo meccanico controllato da CNC o PLC per l'applicazione di tempra.
• Sistema di raffreddamento ad acqua.
• Alimentatore pneumatico di aste.
• Sistema di riscaldamento automatico completo personalizzato.

Applicazioni principali

• Forgiatura/formatura a caldo per pezzi di grandi dimensioni.
• Tempra superficiale per gran parte.
• Preriscaldamento della curvatura dei tubi.
• Ricottura della saldatura dei tubi.
• Fusione di rame, alluminio e così via.
• Calzabilità del manicotto del rullo.