Brasatura ad alta frequenza di raccordi in acciaio inox
Obiettivo
Brasatura ad alta frequenza di raccordi in acciaio inox su tubi corrugati (SS). I tubi hanno dimensioni ID 1,575" (40 mm) e ID 2,99" (76 mm). Il cliente non ha mai utilizzato il riscaldamento a induzione prima d'ora e non ha familiarità con il processo di induzione. L'obiettivo di questo test è dimostrare la resistenza delle giunzioni.
Attrezzatura
Macchina per brasatura a induzione DW-UHF-10KW
I materiali
- Tubo flessibile in metallo
- Lega per brasatura Ag45Sn
Test 1
Parametri chiave
Tubo flessibile in metallo con ID 1,575" (40 mm)
Apparecchiatura: Riscaldatore per brasatura a induzione DW-UHF-10KW, bobina personalizzata - ID 1,654in (42 mm), 1 giro
Temperatura: circa 1382°F (750°C)
Potenza: Pre-curie - 7kW
Tempo: 28 secondi
Test 2
Parametri chiave
Tubo flessibile in metallo con ID 2,913" (74 mm)
Apparecchiatura: Riscaldatore per brasatura a induzione DW-UHF-10kw, bobina personalizzata - ID 2,992in (76 mm), 1 giro
Temperatura: circa 1382°F (750°C)
Potenza: Pre-curie - 8 kW
Tempo: 1 minuto e 20 secondi
Processo:
- I tubi e i raccordi vengono preparati con pasta flussante di borace nella zona superficiale.
- La bacchetta di brasatura viene preparata sotto forma di anello attorno al diametro del giunto.
- Il tubo e i raccordi vengono inseriti nella bobina.
- Il riscaldamento a induzione viene applicato all'area fino al completamento della brasatura.
Risultati/Benefici:
- La brasatrice a induzione DW-UHF-10KW soddisfa i requisiti di questo processo.
- Per ottenere prestazioni migliori in caso di giunti di diametro maggiore, si consiglia l'alimentazione del riscaldatore per brasatura a induzione DW-UHF-10KW. È possibile progettare anche una bobina speciale personalizzata.
- Per i test è stata utilizzata l'induzione statica (vedi video), ma si consigliano anche conduttori e bobine flessibili o la nostra serie DW-UHF.
Il riscaldamento a induzione fornisce:
- Giunti resistenti e durevoli
- Zona di calore selettiva e precisa, con conseguente riduzione della distorsione del pezzo e delle sollecitazioni del giunto
- Minore ossidazione
- Cicli di riscaldamento più rapidi
- Risultati più uniformi e idoneità alla produzione di grandi volumi, senza la necessità di un trattamento in batch
- Più sicuro della brasatura a fiamma