Obiettivo
Brasatura a induzione di barre e nastri di rame e ottone in sostituzione del processo a cannello. L'attuale processo a cannello provoca un'eccessiva contaminazione dell'assemblaggio e richiede un'ampia rilavorazione dopo l'operazione di brasatura.

Attrezzatura
Macchina per brasatura ad induzione ad alta frequenza DW-UHF-40KW

Bobina di trasporto a due giri con estremità aperta

I materiali
- Lastra di rame e asta di rame
- Filo per brasatura - EZ Flo 45
- Lega di brasatura - 45% Argento, 1/32 DIA

TEST
Potenza: 30 kW
Temperatura: Circa 1350° F (732° C)
Tempo: tempo medio - 25 secondi

Processo e risultati:
Per la brasatura a induzione di lastre di rame e barre di rame, il filo di brasatura EZ Flo 45 è stato tagliato in lunghezze di 2" e posizionato nell'area di interfaccia. In una situazione di produzione, si raccomanda la pasta brasante EZ Flo 45. I gruppi sono stati impostati (vedi fotografie) e riscaldati per un tempo medio di 25 secondi per far fluire la lega e ottenere la brasatura.

A causa della differenza di resistenza del metallo tra rame e ottone, le barre di ottone si riscaldano in modo preferenziale. La bobina progettata per brasare le barre alla sezione della piastra riscalda le barre e il calore viene trasferito alla piastra più per conduzione che per induzione, facendo sì che le barre raggiungano inizialmente la temperatura prima della piastra. Se i materiali sono uguali (rame su rame o ottone su ottone), questo non è un problema. Se la barra è di rame e la piastra di ottone non ci sono problemi, ma solo se la barra è di ottone e la piastra di rame. Ciò richiede una riduzione della potenza per consentire il trasferimento di calore dalla barra di ottone alla piastra di rame.

Risultati/Benefici:

• Giunti resistenti e durevoli
• Zona di calore selettiva e precisa, con conseguente minore distorsione del pezzo e stress del giunto rispetto alla saldatura
• Minore ossidazione
• Cicli di riscaldamento più rapidi
• Risultati più uniformi e idoneità alla produzione di grandi volumi, senza la necessità di un trattamento in batch
• Più sicuro della brasatura a fiamma