Penghilang Stres Pemanasan Induksi Untuk logam yang telah diproses dingin, dibentuk, dikerjakan dengan mesin, dilas, atau dipotong, mungkin perlu dilakukan operasi penghilang tegangan terlebih dahulu untuk mengurangi tegangan yang timbul selama proses fabrikasi.
Penghilang Stres Pemanasan Induksi diterapkan pada paduan besi dan non-besi dan dimaksudkan untuk menghilangkan tegangan sisa internal yang dihasilkan oleh proses manufaktur sebelumnya seperti pemesinan, pengerolan dingin, dan pengelasan. Tanpa itu, pemrosesan selanjutnya dapat menimbulkan distorsi yang tidak dapat diterima dan/atau material dapat mengalami masalah servis seperti retak korosi tegangan. T 
erawatan ini tidak dimaksudkan untuk menghasilkan perubahan signifikan pada struktur material atau sifat mekanik, dan oleh karena itu biasanya dibatasi pada suhu yang relatif rendah.
Untuk logam yang telah diproses dingin, dibentuk, dikerjakan dengan mesin, dilas, atau dipotong, mungkin perlu dilakukan operasi penghilang tegangan terlebih dahulu untuk mengurangi tegangan yang timbul selama proses fabrikasi.
Tekanan pada logam akibat operasi fabrikasi dapat menyebabkan perubahan dimensi yang tidak diinginkan, distorsi, kegagalan dini, atau retak korosi pada komponen ketika tekanan ini dilepaskan. Komponen dengan persyaratan dimensi yang ketat mungkin memerlukan pembebasan tegangan sebelum operasi produksi lainnya dapat dilakukan. Bagian yang dilas dapat dibuat bebas tegangan dengan operasi pemanasan pelepas tegangan.
Induksi Menghilangkan stres dapat dilakukan dalam ruang atmosfer terkendali atau ruang hampa udara untuk mengurangi oksidasi.
Baja karbon dan baja paduan dapat diberikan dua bentuk pelepasan tegangan:
1. 1. Perlakuan pada suhu 150-200°C mengurangi tegangan puncak setelah pengerasan tanpa mengurangi kekerasan secara signifikan (mis. komponen yang dikeraskan dengan casing, bantalan, dll.):
2. Perlakuan pada suhu 600-680°C (misalnya setelah pengelasan, pemesinan, dll.) memberikan bantuan stres yang hampir lengkap.
Paduan non-ferrous dapat dihilangkan tegangannya pada berbagai macam suhu yang terkait dengan jenis dan kondisi paduan. Paduan yang telah dikeraskan dengan penuaan dibatasi pada suhu penghilang stres di bawah suhu penuaan.
Baja tahan karat austenitik diberi tegangan di bawah 480 ° C atau di atas 900 ° C, suhu di antara keduanya mengurangi ketahanan korosi pada grade yang tidak distabilkan atau rendah karbon. Perawatan di atas 900 ° C sering kali merupakan anil solusi penuh.
Normalisasi Diterapkan pada beberapa, tetapi tidak semua, baja rekayasa, normalisasi dapat melunakkan, mengeraskan, atau meredakan tegangan pada material, tergantung pada kondisi awalnya. Tujuan dari perawatan ini adalah untuk melawan efek dari proses sebelumnya, seperti pengecoran, penempaan atau pengerolan, dengan menyempurnakan struktur tidak seragam yang ada menjadi struktur yang meningkatkan kemampuan mesin/formabilitas atau, dalam bentuk produk tertentu, memenuhi persyaratan properti mekanis akhir.
Tujuan utamanya adalah untuk mengkondisikan baja sehingga, setelah pembentukan selanjutnya, komponen merespon secara memuaskan terhadap operasi pengerasan (misalnya membantu stabilitas dimensi). Normalisasi terdiri dari pemanasan baja yang sesuai hingga suhu yang biasanya berkisar antara 830-950°C (pada atau di atas suhu pengerasan baja pengerasan, atau di atas suhu karburasi untuk baja karburasi) dan kemudian didinginkan di udara. Pemanasan biasanya dilakukan di udara, sehingga pemesinan selanjutnya atau finishing permukaan diperlukan untuk menghilangkan kerak atau lapisan yang terdekarburasi.
Baja pengerasan udara (misalnya beberapa baja roda gigi otomotif) sering kali "ditempa" (dianil secara subkritis) setelah dinormalisasi untuk melunakkan struktur dan/atau meningkatkan kemampuan mesin. Banyak spesifikasi pesawat terbang juga memerlukan kombinasi perlakuan ini. Baja yang biasanya tidak dinormalisasi adalah baja yang akan mengeras secara signifikan selama pendinginan udara (misalnya banyak baja perkakas), atau baja yang tidak memperoleh manfaat struktural atau menghasilkan struktur atau sifat mekanis yang tidak sesuai (misalnya baja tahan karat).
Mesin PWHT pemanasan awal induksi banyak digunakan untuk pipa / tabung las peheat dan pwht, menghidupkan kembali stres dan sebagainya.
Pengelasan adalah salah satu proses yang paling penting dalam pembuatan bejana bertekanan seperti boiler pembangkit listrik tenaga panas. Suhu kolam las cair selama proses berada di kisaran 2000 derajat C. Peningkatan panasnya cepat dan seketika. Ketika potongan kecil kolam lelehan ini mendingin, penyusutan menghasilkan tekanan termal yang terkunci di dalam logam. Hal ini juga dapat mengubah struktur makro baja.
PWHT menghilangkan efek ini dengan memanaskan, merendam, dan mendinginkan area las secara terkontrol ke suhu di bawah titik transformasi pertama, memberikan waktu yang cukup bagi struktur makro untuk menyesuaikan diri dengan kondisi semula dan menghilangkan tegangan sisa.
PWHT terdiri dari pemanasan logam setelah proses pengelasan dengan cara yang terkendali hingga mencapai suhu di bawah titik transformasi pertama, perendaman pada suhu tersebut dalam waktu yang cukup lama, dan pendinginan dengan kecepatan yang terkendali.
Pemanasan induksi adalah salah satu metode yang semakin populer meskipun biayanya tinggi. Ini adalah proses yang lebih ramah tukang las. Tidak seperti pemanasan resistansi, hanya pipa yang menjadi panas. Gradien suhu seragam di seluruh ketebalan.
Daya pemanasan adalah dari 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW dan seterusnya.
Suhu pemanasan: 0 ~ 900 C
Suhu pemanasan maksimum: 900 C
Diameter pipa / tabung: 50 ~ 2000 mm
Kumparan pemanas: Kumparan penjepit atau selimut pemanas induksi
Mesin pemanas awal las induksi meliputi:
1. sumber daya pemanas induksi.
2. Kabel Pemanas Induksi LEMBUT
3. Perpanjang kabel
4. Termokopel tipe K
5. Perekam tanpa kertas / Tanpa kertas dan sebagainya.
Bandingkan dengan pemanas keramik dan pemanas bingkai. Ini memiliki lebih banyak keuntungan.
1. Kecepatan pemanasan yang cepat dan suhu pemanasan yang tidak terlalu panas
2. Hemat energi tanpa polusi
3. Waktu kerja yang panjang dan lebih stabil
4. Layar sentuh dan kontrol PLC, Mudah dioperasikan
5. Dapat cocok untuk kondisi pengelasan yang berbeda