Proses pelurusan induksi Untuk pelurusan dek dan sekat
Solusi pelurusan dek dan sekat yang hemat waktu dengan pemanasan induksi ditemukan di industri pembuatan kapal (pelurusan dek), industri konstruksi (pelurusan jembatan) dan industri kereta api/truk (produksi dan perbaikan lokomotif, gerbong kereta api, dan kendaraan barang berat).
Apa yang dimaksud dengan pelurusan induksi?
Pelurusan induksi menggunakan koil untuk menghasilkan panas lokal di zona pemanasan yang telah ditentukan sebelumnya. Saat zona-zona ini mendingin, mereka berkontraksi, "menarik" logam ke dalam kondisi yang lebih rata.
Apa saja manfaat pelurusan induksi?
Pelurusan induksi sangat cepat. Ketika meluruskan dek dan sekat kapal, pelanggan kami sering melaporkan penghematan waktu minimum 50% dibandingkan dengan metode tradisional. Tanpa induksi, pelurusan pada kapal besar dapat dengan mudah menghabiskan puluhan ribu jam kerja. Ketepatan induksi juga meningkatkan produktivitas. Misalnya, saat meluruskan sasis truk, tidak perlu melepas komponen yang peka terhadap panas. Induksi sangat presisi sehingga membuat material yang berdekatan tidak terpengaruh.
Di mana pelurusan induksi digunakan?
Pemanasan induksi banyak digunakan untuk meluruskan dek dan sekat kapal. Dalam industri konstruksi, alat ini meluruskan balok. Pelurusan induksi semakin banyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan lokomotif, kereta api, dan kendaraan barang berat.
Dek induksi dan pelurusan sekat
Pemanasan induksi memangkas waktu pelurusan dek dan sekat sebanyak 80 persen dibandingkan dengan metode alternatif. Pelurusan induksi lebih baik dalam menjaga sifat metalurgi. Metode ini juga merupakan metode pelurusan yang paling aman, sehat, dan ramah lingkungan.
Prinsip sistem pelurusan induksi adalah bahwa induktor dengan arus bolak-balik yang melewatinya menghasilkan "arus induksi" pada pelat baja, sehingga arus tersebut dengan cepat meningkatkan suhu di area pemanasan terkonsentrasi, sehingga material di area pemanasan mengembang secara vertikal; Saat pelat baja didinginkan, penyusutan material di area pemanasan pada dasarnya sama ke segala arah, mengakibatkan deformasi yang berlangsung lama, membuat pelat memendek dan diluruskan, untuk mencapai efek perataan.
pelurusan induksi melalui sistem ini hanya perlu dipanaskan di dekat lapisan pengelasan kapal, yang mengurangi beban kerja perataan, menghemat banyak air pendingin, memastikan bahwa proses lain dilakukan pada waktu yang sama, dan memperpendek masa konstruksi; setelah meratakan, deformasi dapat menghilangkan stres secara permanen; panas yang dihasilkan oleh leveling terkonsentrasi di area kecil yang dicakup oleh induktor, mengurangi kerusakan pada lapisan cat; pada saat yang sama, tidak ada gas beracun yang dihasilkan di area pemanasan, dan ada lebih sedikit asap saat meratakan pelat baja yang dicat, tidak ada Kebisingan dapat membantu meningkatkan lingkungan kerja pekerja dan meningkatkan efisiensi kerja. Selain itu, sistem perataan mudah dioperasikan dan, berkat setelan suhu pemanasan induksi maksimum, tidak terlalu panas meskipun operator melakukan kesalahan.
Saat ini, industri pembuatan kapal biasanya menggunakan metode perataan termal api untuk meratakan pelat baja, yaitu memanaskan secara langsung permukaan yang ditinggikan dari area yang cacat dengan "serangan api". Ketika pelat baja mendingin, sisi yang dipanaskan menyusut lebih banyak daripada sisi yang tidak dipanaskan, menyebabkan material mengembang ke arah vertikal, sehingga "meluruskan" pelat baja. Metode ini memiliki banyak kelemahan, seperti waktu pemanasan yang lama, pembakaran berlebih saat meratakan pelat baja dengan ketebalan besar, persyaratan tinggi untuk operator, efek perataan yang tidak merata, dan pada saat yang sama, sejumlah besar gas beracun dan asap berkonsultasi, mencemari lingkungan. Eksperimen menunjukkan bahwa dibandingkan dengan proses perataan panas nyala api tradisional, proses perataan panas induksi dapat mengurangi beban kerja perataan hingga 80%, dan efek penghematan energi dan pengurangan emisi terlihat jelas, yang sangat memperpendek masa konstruksi kapal dan menghemat biaya.
Meluruskan
Ketika distorsi yang tidak diinginkan dalam struktur logam muncul, koreksi mereka menjadi penting dalam banyak proses industri. Solusi untuk mengurangi distorsi yang disebutkan di atas adalah dengan menerapkan panas pada area tertentu dalam struktur ini, yang menciptakan tekanan mekanis pada material.
Metode tradisional yang digunakan untuk aplikasi ini adalah pelurusan api. Untuk ini, operator yang terampil didedikasikan untuk menyediakan panas di area tertentu, mengikuti pola pemanasan, yang menentukan pengurangan distorsi dalam struktur logam.
Saat ini proses pelurusan ini memiliki biaya yang tinggi karena membutuhkan tenaga kerja terampil dalam jumlah besar, bahaya di tempat kerja yang tinggi, kontaminasi area kerja dan konsumsi energi yang tinggi.
Keuntungan pemanasan induksi
Penggantian pelurusan api dengan metode induksi memiliki keuntungan sebagai berikut:
- Pengurangan waktu yang signifikan dalam operasi pelurusan
- Pengulangan dan kualitas pemanasan
- Peningkatan kualitas lingkungan kerja (tidak ada asap berbahaya)
- Peningkatan keselamatan bagi pekerja
- Penghematan biaya energi dan tenaga kerja
Industri yang terkait antara lain adalah pembuatan kapal, kereta api, dan struktur baja dalam konstruksi.
Deformasi logam adalah tantangan utama dalam industri pengolahan logam, ketika mereka perlu memproses logam ke bentuk yang diinginkan. Ini dia tujuan dari Peralatan Pelurus Induksi Magnetotermal, di mana logam yang cacat dapat dipulihkan ketika pemanasan diterapkan ke zona tertentu untuk menghilangkan tekanan di dalam logam. Dalam proses pelurusan induksi di mana logam diluruskan atau direformasi ke bentuk aslinya, ada beberapa kasus yang diterapkan pada logam padat atau permukaan logam berongga untuk membentuk kembali ke dimensi aslinya. Metode pelurusan ini melibatkan penggunaan tenaga kerja yang lebih sedikit dibandingkan dengan metode pelurusan konvensional. Manfaat pelurusan berbasis Induksi HLQ:
Efisiensi sistem yang lebih baik.
Desain kontrol proses otomatis
Pemanasan lebih cepat dan waktu siklus berkurang.
Keamanan tertinggi yang terintegrasi dalam sistem.
Bersih dan ramah lingkungan.
Cara yang efisien untuk memanaskan logam dan paduannya.
Industri pembangunan kapal adalah bidang yang menuntut ekspektasi dan persyaratan pelanggan yang lebih tinggi daripada sistem navigasi darat. Pengetahuan domain pada sektor khusus ini akan membuat produsen memahami dan menghasilkan produk sesuai kebutuhan spesifik pelanggan dan standar kualitas yang diharapkan.
Pasokan mesin pemanas induksi HLQ benar-benar dapat memenuhi standar seperti yang diharapkan oleh Kereta Api. Ini adalah domain yang berkembang di mana hanya sistem pemanas induksi berbasis teknologi utama dengan fleksibilitas tertinggi pada antarmuka pengguna.
Perlakuan panas pada bagian perakitan.
Melepas Pengencang yang berkarat.
Pemanasan logam pada bagian struktural.
Pemanasan Rakitan Mesin.
Pembentukan logam kritis sesuai spesifikasi dimensi.
