Pelat Baja Pemanas Induksi untuk Penempaan
Deskripsi
Pelat Baja Pemanas Induksi untuk Penempaan dan Pembentukan Panas
Pelat baja pemanas induksi logam untuk penempaan dan pembentukan panas adalah aplikasi pemanasan induksi yang sangat baik. Industri Penempaan induksi dan pembentukan panas Proses ini melibatkan pembengkokan atau pembentukan bilet atau bloom logam setelah dipanaskan hingga mencapai suhu di mana ketahanannya terhadap deformasi lemah. Balok dari bahan non-besi juga dapat digunakan. 
Mesin pemanas induksi atau tungku konvensional digunakan untuk proses pemanasan awal. Billet dapat diangkut melalui induktor melalui pendorong pneumatik atau hidrolik; penggerak rol jepit; penggerak traktor; atau balok berjalan. Pirometer non-kontak digunakan untuk mengukur suhu billet.
Mesin lain seperti mesin cetak tumbukan mekanis, mesin tekuk, dan mesin cetak ekstrusi hidraulik digunakan untuk menekuk atau membentuk logam.
Tujuan: Panaskan terlebih dahulu pelat baja (3,9 "x 7,5" x 0,75" / 100mm x 190mm x 19mm) sebelum ditempa untuk membuat kepala cangkul dengan tujuan meningkatkan produksi dibandingkan dengan pemanasan awal dengan tungku gas.
Bahan: Pelat Baja
Suhu: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekuensi: 7 kHz
Peralatan Pemanas Induksi: DW-MF-125/100, 125 kW sistem pemanas induksi dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang berisi tiga kapasitor 26,8 μF.
- Kumparan heliks tiga posisi, multi-putaran yang dirancang dan dikembangkan untuk menghasilkan panas yang diperlukan untuk aplikasi ini.
Proses Pelat baja dimasukkan ke dalam kumparan heliks multi-putaran tiga posisi dan catu daya dihidupkan. Pada 37 detik, pelat baja tahan karat kedua dimasukkan, dan pada 75 detik, pelat baja tahan karat ketiga dimasukkan. Pada 115 detik, suhu yang diinginkan tercapai untuk bagian pertama, dan proses dilanjutkan.
Setelah penyalaan, komponen dapat dipanaskan setiap 37 detik dari urutan yang dimasukkan. Sementara total waktu siklus adalah 115
detik, sebuah bagian dapat dilepas setiap 37 detik, yang memungkinkan induksi untuk mencapai tingkat produksi yang diinginkan
dan merealisasikan keuntungan yang cukup besar jika dibandingkan dengan menggunakan tungku gas.
Hasil/Manfaat
Tingkat produksi yang lebih tinggi: Proses ini mencapai tingkat produksi 100 bagian per jam, sementara tungku gas menghasilkan 83 bagian per jam
- Pengulangan: Proses ini dapat diulang dan dapat diintegrasikan ke dalam proses produksi
- Presisi dan efisiensi: Pemanasan yang presisi dan efisien, dengan panas yang hanya diterapkan pada pelat baja
Perkiraan suhu pembentukan panas dari bahan industri yang paling umum digunakan adalah:
- Baja 1200º C - Kuningan 750º C - Aluminium 550º C
Aplikasi Pembentukan Panas Induksi Total
Mesin pemanas induksi biasanya digunakan untuk memanaskan billet baja, batangan, balok kuningan, dan balok titanium ke suhu yang tepat untuk penempaan dan pembentukan panas.
Aplikasi Pembentukan Parsial
Pemanasan induksi juga digunakan untuk memanaskan komponen seperti ujung pipa, ujung gandar, suku cadang otomotif, dan ujung batang untuk proses pembentukan dan penempaan parsial.
Keuntungan Pemanasan Induksi
Jika dibandingkan dengan tungku konvensional, mesin pemanas induksi untuk penempaan menawarkan keunggulan proses dan kualitas yang signifikan:
Waktu pemanasan yang jauh lebih singkat, meminimalkan penskalaan dan oksidasi
Kontrol suhu temperatur yang mudah dan akurat. Komponen pada suhu di luar spesifikasi dapat dideteksi dan dilepas
Tidak ada waktu yang terbuang untuk menunggu tungku naik ke suhu yang dibutuhkan
Otomatis mesin pemanas induksi membutuhkan tenaga kerja manual minimal
Panas dapat diarahkan ke satu titik tertentu, yang sangat penting untuk bagian yang hanya memiliki satu area pembentukan.
Efisiensi termal yang lebih besar - panas dihasilkan di bagian itu sendiri dan tidak perlu dipanaskan dalam ruang yang besar.
Kondisi kerja yang lebih baik. Satu-satunya panas yang ada di udara adalah panas dari komponen itu sendiri. Kondisi kerja jauh lebih menyenangkan dibandingkan dengan tungku bahan bakar.
