Processus :  

Les balles en laiton ont été placées dans le bobine de chauffage par induction. La zone à recuire took environ 60% de la longueur de la pièce en partant de l'extrémité ouverte. Le la zone chauffée a été peinte avec Tempilaq qui aidented nous évaluer la température distribution. Les deux pièces ont atteint avec succès la température cible de 750°F (398°C) en 0,6 seconde. Pour les plus petite, la puissance de l'alimentation a été réduite à 45% afin d'éviter que le système ne soit endommagé. les la pièce est en surchauffe.  

Recuit par induction

En général, l'objectif principal du traitement thermique par recuit d'induction est d'adoucir l'acier, de régénérer les structures d'acier surchauffées ou simplement d'éliminer les tensions internes.

Elle consiste essentiellement à chauffer à la température d'austénitisation (800ºC et 950ºC selon le type d'acier), puis à refroidir lentement.

Recuit par induction est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer un matériau au-dessus de sa température de recristallisation. L'objectif est d'atteindre et de maintenir une température appropriée pendant une durée suffisante, suivie d'un refroidissement adéquat. Il est souvent utilisé en métallurgie et en science des matériaux pour rendre l'échantillon traité plus facile à travailler en réduisant sa dureté et en augmentant sa ductilité (capacité à subir un changement de forme sans se briser).

Le recuit modifie les propriétés physiques et parfois chimiques du matériau, car la recristallisation est obtenue au cours du processus de refroidissement. Par conséquent, les structures de sortie de nombreux alliages, y compris l'acier au carbone, dépendent à la fois du chauffage et de la vitesse de refroidissement. Les métaux ferreux, tels que l'acier, nécessitent un refroidissement lent pour être recuits. D'autres matériaux (par exemple le cuivre, l'argent) peuvent être refroidis lentement dans l'air ou rapidement trempés dans l'eau.

Le chauffage par induction permet de mieux contrôler le processus de recuit. Des profils de chauffage reproductibles peuvent facilement être obtenus par un réglage précis de la puissance de chauffage. La pièce étant directement chauffée par le champ magnétique, la réponse est plus rapide. En outre, l'efficacité globale élevée du processus de chauffage par induction est cruciale pour un traitement aussi long.

Par rapport à la plupart des méthodes standard, le recuit par induction est une approche propre, facile à automatiser et sans contact, qui permet d'obtenir une qualité élevée des pièces traitées.

Avantages du recuit par induction :

• Traitement en ligne avec contrôle des paramètres en temps réel
• Résultats métallurgiques similaires à ceux obtenus dans les fours conventionnels
• Moins de pollution environnementale
• Augmenter l'efficacité énergétique
• Réduction du temps de traitement
• Capacité à contrôler la chaleur, précision de la température
• Capacité à chauffer de petites zones sans modifier les caractéristiques du reste de la pièce
• Cycle de chaleur précis et répétitif
• Réduction de l'oxydation de la surface
• Amélioration de l'environnement de travail

Parmi les industries connexes, citons les tubes et tuyaux, la médecine, le pétrole et le gaz, et l'automobile.