Description

systèmes de chauffage par induction à moyenne fréquence et alimentations de chauffage

Systèmes de chauffage par induction à moyenne fréquence (série MFS) sont caractérisés par une plage de fréquence de 500Hz～10KHz et une puissance de 100～1500KW， ils sont principalement utilisés pour le chauffage par pénétration, tel que le chauffage de barres pour le façonnage, la fusion, l'ajustement et le préchauffage pour le soudage. Grâce à sa large gamme de fréquences, il est facile d'obtenir un effet de chauffage satisfaisant en tenant compte de tous les facteurs tels que le désir de pénétration, l'efficacité du chauffage, le bruit de fonctionnement, la force d'agitation magnétique, etc.

Dans les machines à moyenne fréquence MFS, une structure oscillante parallèle est utilisée. Les composants de puissance des modules IGBT et nos technologies de contrôle d'inversion de quatrième génération sont appliqués pour garantir une qualité et une fiabilité élevées. Une protection complète est adoptée, telle que la protection contre les surintensités, la protection contre les pannes d'eau, la protection contre les surchauffes, la protection contre les surtensions, la protection contre les courts-circuits et la protection contre les pannes de phase. En fonctionnement, le courant de sortie, la tension de sortie, la fréquence d'oscillation et la puissance de sortie sont tous affichés sur le panneau de commande pour faciliter la conception de la bobine et le réglage de la machine.
Selon l'usage qui en est fait, deux structures principales sont utilisées :
(1) structure 1 ：MF générateur + condensateur + bobine

Cette structure est souvent adoptée dans de nombreuses utilisations, telles que la tige machine de chauffage par induction et de fusion. Cette structure est simple, peu coûteuse et très efficace en termes de chauffage.
Dans cette structure, un tube de cuivre de 3 à 15 mètres est généralement nécessaire pour fabriquer la bobine ; la tension de la bobine est élevée, jusqu'à 550 V, et n'est pas isolée du système d'alimentation électrique, de sorte que la bobine doit être correctement isolée pour garantir la sécurité des opérateurs.
（2）structure 2：MF générateur + bouchon + transformateur + bobine

Cette structure est également souvent utilisée, par exemple pour la fusion dans le vide, la moyenne fréquence, etc. machine de trempe par induction etc. Grâce à la conception du rapport de transformation, le courant et la tension de sortie peuvent être contrôlés pour répondre aux différents besoins de chauffage.
Dans cette structure, la bobine est sûre pour les opérateurs, le tube de la bobine peut être exposé directement sans isolation. La bobine est facile à fabriquer avec seulement quelques tours. Bien sûr, le transformateur augmente le coût et la consommation de la machine.

Spécifications

Principales caractéristiques

• Conception du retour de tension et adoption d'un circuit de résonance LC en série basé sur l'IGBT.
• Technologie d'inversion IGBT, haute conversion énergétique supérieure à 97,5%.
• Économie d'énergie 30%up par rapport à la technologie SCR. Dans le circuit de résonance en série, la bobine d'induction a une tension élevée et un courant faible, de sorte que la perte d'énergie est très faible. La technologie de commutation douce appliquée permet de réduire les pertes de commutation.
• Il peut être démarré 100% dans n'importe quelle condition.
• Cycle de travail de 100%, capacité de travail continu de 24 heures à la puissance maximale.
• Courant harmonique réduit et facteur de puissance élevé. Le facteur de puissance reste toujours supérieur à 0,95 pendant le fonctionnement de la machine.
• La technologie de suivi automatique de la fréquence permet de maintenir le facteur de puissance à un niveau élevé tout au long du processus de chauffage.
• Bonne fiabilité, l'IGBT est un transistor à arrêt automatique qui assure l'inversion avec succès et prend la protection instantanément ; l'IGBT utilisé provient de la société Infineon, fabricant de renommée mondiale.
• Facile à utiliser et à entretenir, le générateur à induction IGBT MF est facile à prévenir et à entretenir grâce à la simplicité de sa structure de circuit. Il est parfaitement protégé.

Options

• Une gamme de fours chauffants, adaptés à différents types de produits. four à induction selon les exigences du client.
• Capteur infarcté.
• Contrôleur de température.
• Fixation mécanique contrôlée par CNC ou PLC pour l'application de trempe.
• Système de refroidissement à l'eau.
• Alimentateur pneumatique de barres.
• Système de chauffage entièrement automatique personnalisé.

Principales applications

• Forgeage/formage à chaud pour les grandes pièces.
• Durcissement superficiel pour une grande partie.
• Préchauffage du cintrage des tubes.
• Recuit de soudage des tuyaux.
• Fusion du cuivre, de l'aluminium, etc.
• Frettage du manchon du rouleau.