ligne de production de four de fusion par induction de lingots d'aluminium

Description

Ligne de production entièrement automatique de four de fusion par induction de lingots d'aluminium pour fondre les déchets d'aluminium, les canettes et les scories afin de produire des lingots d'aluminium.

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Conception de la ligne de production du four de fusion par induction de lingots d'aluminium :

Le four à induction à bascule pour la fusion de l'aluminium est conçu pour la fusion des métaux non ferreux. Il est utilisé pour la fusion du cuivre, de l'aluminium, du zinc, de l'étain et du plomb. La puissance d'induction est de 40KW-300KW. La puissance de chauffage par induction et le four de fusion sont équipés d'un système de refroidissement par eau. Les systèmes de refroidissement par air doivent être personnalisés. La capacité du four à creuset en graphite est de 500 à 1500 kg de cuivre ou équivalent. En général, il faut compter 300-350KW*H d'énergie électrique pour fondre 1MT d'aluminium.

La puissance d'entrée est de 3 x 380V, 50/60HZ. Refroidissement par air ou par eau four de fusion à induction. Plus grande économie d'énergie électrique. Facile à utiliser et plus stable pour un fonctionnement de 24 heures.

◆ Application principale : Four de fusion de l'aluminium.

◆ Autre métal de fusion : Four de fusion de l'étain, four de fusion du zinc, four de fusion du plomb, four de fusion du cuivre.

L'aluminium est le matériau le plus recyclable de tous. L'aluminium mis au rebut a plus de valeur que n'importe quel autre article dans la poubelle de recyclage. L'aluminium est recyclé dans le cadre de divers programmes. Les programmes les plus connus sont les programmes de collecte sélective et les programmes municipaux. Dans l'industrie, les pièces de construction et les pièces automobiles sont collectées pour être recyclées. Plus de 90 % de l'aluminium contenu dans ces pièces est recyclé à la fin de son utilisation. Tous ces articles servent de matière première et sont envoyés aux recycleurs d'aluminium pour être fondus dans le processus de production secondaire.

Advantages du four à induction électromagnétique pour la fusion de l'aluminium :

1, économiser l'énergie et réduire la température ambiante

L'atelier du four diesel d'origine est pollué, mais il y a aussi le tuyau d'échappement auxiliaire, la chaleur du four à l'intérieur et à l'extérieur est distribuée en grand nombre dans l'atelier, ce qui entraîne une température élevée dans l'atelier. Dans le cas du four d'origine, la plus grande partie s'échappe dans l'air, il y a une perte de chaleur par conduction, la production consomme beaucoup d'énergie, ce qui augmente le coût de production. Dans le même temps, la température ambiante augmente. Le processus de chauffage par induction électromagnétique, l'élément chauffant est chauffé par un champ magnétique, afin de réduire la perte de conduction thermique, le chauffage rapide, la fusion rapide, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Réduire la consommation d'électricité. Après comparaison de l'essai expérimental et de la modification, l'effet d'économie d'énergie est de 20%-40%.

2. Chauffage rapide, contrôle précis de la température en temps réel

Chauffage par induction électromagnétique La méthode de l'électrolyse est basée sur les lignes de champ magnétique, ce qui permet de chauffer rapidement l'alliage d'aluminium et de le faire fondre rapidement. Le contrôle de la température se fait en temps réel et avec précision, ce qui améliore la qualité du produit et l'efficacité de la production !

3 et longue durée de vie, entretien simple

La méthode traditionnelle de chauffage des fours électriques consiste à utiliser un fil de résistance, qui, dans un environnement à haute température pendant une longue période, s'oxyde, ce qui réduit sa durée de vie et entraîne des coûts de maintenance élevés. La bobine de chauffage électromagnétique est constituée d'un matériau isolant et d'un fil à haute température, de sorte que sa durée de vie est longue et qu'elle ne nécessite pas d'entretien.

4, puissance

Avec le développement et la maturité de la technologie, le processus de production et la technologie des composants, les logiciels, tels que la protection fiable de la puissance actuelle peuvent être de 2-200KW.

5, sûr

Le modèle utilitaire adopte le chauffage par induction électromagnétique, qui peut réduire la température de surface de la machine, et le corps humain peut être touché en toute sécurité, afin d'éviter les accidents de brûlure et d'ébouillantage causés par le mode de chauffage traditionnel et de protéger la sécurité de production des employés.

Caractéristiques

1 économie d'énergie et protection de l'environnement, dispositifs d'alimentation IGBT allemands, haute fiabilité, fonctionnement stable et faibles coûts de maintenance.

2) la fréquence de la boucle numérique à verrouillage de phase, l'adaptation automatique de l'impédance de charge.

3. Contrôle de l'alimentation en boucle fermée, afin d'éviter les variations de température causées par la mise hors tension.

4) Protection contre la surtension, la soustension, l'absence de phase, la surintensité et la surchauffe, affichage en temps réel des paramètres, diagnostic et alarme des défauts ; alarme automatique de fuite, coupure de l'alimentation électrique et affichage en temps réel de l'état de fonctionnement.

5) Système de contrôle du chauffage PID, température de chauffage uniforme, prévention de la dérive de la température de l'aluminium fondu, combustion moindre, composants métalliques homogènes pour améliorer le taux de qualification du produit.

6 (LED) régulateur de température numérique, mesurant et contrôlant la précision de la température jusqu'à 3 degrés centigrades, la qualité de la soupe d'aluminium est bonne, la température de fusion augmente rapidement, la température du four est facile à contrôler, l'efficacité de la production est élevée ;

7) la structure intégrale des fibres de mullite polycristalline du four, le faible volume, les bonnes propriétés d'isolation, la faible consommation d'énergie, le rendement élevé, la température supérieure à 1200 degrés, la longue durée de vie ;

8. Le fonctionnement est simple et la puissance peut être ajustée en fonction du travail ;

9 (100%) durée de charge, puissance maximale, pour assurer le fonctionnement de 24 heures.

Capacité de fusion du four à induction de fusion d'aluminium de la série SMJD :

Procédé de fusion pour le recyclage des déchets d'aluminium

Paramètres du four de fusion à induction SMJD

Manuel du four de fusion à induction pour l'aluminium, le cuivre et le fer