Four de traitement thermique sous vide avec circulation d'air chaud
Description
Le Four de traitement thermique à atmosphère sous vide s'est imposé comme une technologie essentielle dans la science moderne des matériaux, offrant un contrôle inégalé des conditions environnementales au cours du processus de traitement thermique. Cet article se penche sur les subtilités de ce système, en explorant sa conception, son fonctionnement, ses avantages et ses applications dans l'industrie.
Le Four de traitement thermique à atmosphère sous vide représente une avancée significative, car elle offre un environnement exempt de contaminants qui permet un contrôle précis de la température et des conditions atmosphériques. Cette technologie est devenue essentielle dans diverses industries qui nécessitent des matériaux de haute performance, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication d'outils.
| Articles | Paramètres |
| Température | 1000 ℃ |
| Modèle | GWL-1000VSF |
| Taille du four (mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| pouvoir | 45KW |
| TensionAC | 380V |
| Puissance maximale | La puissance nominale est de 75 kW, et la puissance réelle utilisée est d'environ 85%. La puissance peut être réglée automatiquement en fonction des différents processus de chauffage. |
| Précision du contrôle de la température | ±1 ℃ (commande par circuit intégré, pas de dépassement) |
| La plage de contrôle est | 50 à 1000 degrés |
| Uniformité du champ de température dans le four | ±5 ℃ |
| Elément de mesure de la température et plage de mesure de la température | Thermocouple de type K, plage de mesure de la température 0-1320 degrés |
| Taux de chauffage | La vitesse de chauffage peut être réglée librement, et la plage de réglage est la suivante : la vitesse de chauffage la plus rapide est de 15 degrés par minute (15 degrés/min), et la vitesse de chauffage la plus lente est de 1 degré par heure (1 degré/h). |
| Élément chauffant | Le fil de résistance Beijing Shougang HRE en alliage haute température (contenant du molybdène) est utilisé et enroulé en forme de ressort spiralé. |
| Emplacement de l'élément chauffant | Il est réparti uniformément autour de l'intérieur du four + au fond, et utilise un chauffage à cinq côtés. Le corps de chauffe génère de la chaleur de manière uniforme, le champ de température dans le four est uniforme et l'effet est bon. |
| Corps du four | Le corps du four est traité par des machines-outils à commande numérique et est fabriqué par polissage, meulage, décapage, phosphatation, pulvérisation de poudre plastique, cuisson à haute température, etc. Il est bicolore, d'un aspect nouveau et magnifique, et il est anti-oxydation, résistant aux acides et aux alcalis, à la corrosion et à la corrosion. Haute température, facile à nettoyer et autres avantages |
| Structure du four | Le corps du four électrique adopte la structure de four à double couche refroidie à l'air la plus avancée au monde. La cloison de guidage efficace du refroidissement par air fait circuler l'air froid dans toute la coquille du four, refroidit finalement les feuilles conductrices de l'élément chauffant et décharge ensuite le corps du four, évitant ainsi l'oxydation à haute température des feuilles conductrices de l'élément chauffant ; Assurer un bon environnement de travail |
| Fenêtre d'observation | La porte du four est équipée d'une fenêtre d'observation |
| Méthode d'ouverture de la porte du four | La méthode d'ouverture de la porte du four est une ouverture latérale. |
| Porte du four verrouillée | Utilisation d'une porte de four à verrouillage pneumatique |
| Température de la coquille du four | pour une utilisation à long terme, et la température de l'enveloppe extérieure est inférieure à 45 degrés. |
| Agitation à l'air chaud | La fonction du brassage de l'air chaud : Une feuille d'air se trouve au sommet du four. Grâce à la rotation de la feuille d'air, la température de l'espace à l'intérieur du four est uniformément répartie, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'une température uniforme dans le four. |
| Lame de mélange | Acier inoxydable 310S, température de fonctionnement inférieure à 1050 degrés |
| Moteur d'agitation et vitesse | Le moteur de mélange est refroidi à l'eau et la vitesse est réglée en continu grâce à un convertisseur de fréquence. Puissance 3KW |
| Système de refroidissement forcé | Le four est équipé d'un serpentin de refroidissement en acier inoxydable, qui peut être rempli d'eau froide en circulation afin d'accélérer la dissipation de la chaleur dans le four, d'augmenter la vitesse de refroidissement et d'améliorer l'efficacité de l'équipement. Le système de circulation d'eau froide adopte un système de circulation fermé, composé d'un refroidisseur d'eau fermé, de vannes de contrôle et de tuyaux en acier inoxydable, ce qui permet d'améliorer efficacement l'utilisation de l'équipement. La vitesse de refroidissement peut être garantie à ≮ 35 ℃ /h, ce qui peut répondre à la demande d'ouverture de la porte du four lorsque la température du four chute à 70 ℃ dans les 10 heures. |
| Réfrigérateur | 3P |
| Pompe à vide | Pompe à vide à palettes à deux étages 70L/s |
| Degré de vide | -0,1Mpa. |
| Résistant à la pression | La plaque d'acier du four électrique a une épaisseur de 6 à 20 mm, est soudée des deux côtés et peut supporter une pression positive de 0,1 Mpa. |
| Soupape d'air | Vannes en acier inoxydable importé |
| Détection de la pression | Un manomètre à aiguille à double indicateur de pression positive et négative Un manomètre numérique à double indication de pression positive et de pression négative |
| Baromètre | Deux débitmètres à flotteur |
| prise d'air | 2 |
| évent d'échappement | 1 |
| Joints | Le joint est constitué d'un anneau en caoutchouc de silicone résistant aux températures élevées (résistance aux températures de 260 à 350 degrés). |
| protection contre la pression | Ce système est spécialement conçu pour éviter que l'orifice d'échappement du four ne soit fermé, que l'orifice d'échappement soit bloqué et que la pression du four soit trop élevée. Le principe est le suivant : le manomètre à contact électrique ou le capteur de pression reçoit le signal, commande au module de contrôle de fermer la soupape d'admission d'air électromagnétique et démarre la soupape d'échappement électromagnétique. La soupape d'air et l'alarme libèrent la pression de l'orifice d'échappement, et l'avertisseur sonore et lumineux déclenche l'alarme. Pour protéger le fonctionnement normal du four électrique |
| atmosphère accessible | Hydrogène, azote, argon, monoxyde de carbone, oxygène, etc. |
| Matériaux réfractaires | Le revêtement du four est constitué de matériaux poly-légers en alumine de haute pureté formés sous vide. Des plaques d'alumine sphériques creuses et légères sont utilisées pour la manipulation de matériaux faciles à toucher et pour les emplacements porteurs (entrée et fond du four). Elles ont une température de fonctionnement élevée, un faible stockage de la chaleur et sont résistantes à la chaleur et au refroidissement rapides. Les plaques d'alumine ne présentent pas de fissures, pas de scories, une bonne isolation thermique (l'effet d'économie d'énergie est supérieur à 80% par rapport à l'ancien four électrique). |
| Matériaux d'isolation | Il adopte trois couches d'isolation, à savoir : un panneau de fibres de silicate d'aluminium, un panneau de fibres d'alumine et un panneau de fibres d'alumine (polycristalline). L'effet d'économie d'énergie est supérieur à 80% de celui de l'ancien four électrique. |
| Protéger | Grâce à l'utilisation d'une unité de contrôle modulaire intégrée, la précision du contrôle est exacte, et le contrôle et la protection à double boucle sont conçus, avec une protection contre le dépassement, le dépassement, le sous-dépassement, le couplage de segments, la perte de phase, la surtension, la surintensité, la surchauffe et la rétroaction du courant, le démarrage progressif et d'autres protections. |
| contrôle | Adoptant la technologie en boucle fermée du contrôle par déclenchement du module thyristor, la méthode de contrôle par déclenchement à déphasage, la tension, le courant ou la puissance de sortie est réglable en continu, avec les caractéristiques de tension constante, de courant constant ou de puissance constante ; la boucle de courant est la boucle interne et la boucle de tension est la boucle externe. Lorsqu'une charge est soudainement ajoutée ou que le courant de charge dépasse la valeur limite de courant, le courant de sortie du régulateur de tension est limité à la plage de courant nominale pour assurer le fonctionnement normal de la sortie et du régulateur de tension ; en même temps, la boucle de tension participe également à l'ajustement, de sorte que le courant de sortie du régulateur de tension est limité à la plage de courant nominale et maintient un courant et une tension de sortie constants avec une marge d'ajustement suffisante ; protégeant ainsi l'élément chauffant de l'impact d'un courant et d'une tension excessifs, et obtenant un effet de contrôle et une précision de contrôle sûrs et fiables. |
| Paramètres d'affichage | Température, numéro de segment de température, période de temps, temps restant, pourcentage de puissance de sortie, tension, courant, etc. |
| bouton | Les boutons importés ont une durée de vie de plus de 100 000 fois et sont équipés d'indicateurs LED. |
| Réglage de la courbe de température | Utilisation d'un enregistreur sans papier à écran tactile de 7 pouces |
| contrôle de la température | Adoption d'un régulateur de température intelligent |
| Entrée de courbes multiples | Fonction de contrôle du programme à 30 segments, vous pouvez saisir des paramètres : une courbe est composée de 30 segments, deux courbes sont composées de 14 segments/bande, trois courbes sont composées de 9 segments/segment, cinq courbes sont composées de 5 segments/bande ; plusieurs courbes peuvent être saisies en même temps, et elles peuvent être utilisées à volonté pour le transfert. |
| Interface de communication | RS485 RS232 USB |
| Alarme et protection | Installer une alarme sonore et visuelle de température ultra-élevée et un dispositif de mise hors tension automatique lors de l'ouverture de la porte. |
| Système d'extinction automatique | L'équipement est équipé d'une alarme de détection de flamme et d'un système d'extinction d'incendie. Lorsqu'un incendie se produit dans le four grâce au système de détection à distance, un signal d'alarme est envoyé pour demander à l'opérateur de confirmer l'incendie et d'activer ou non le système d'extinction à poudre. La poudre sèche d'extinction d'incendie comprimée peut être chargée dans le four. Effectuer un traitement d'extinction sur les échantillons frittés. |
| Étendue et durée de la garantie | La cuisinière électrique bénéficie d'une garantie gratuite d'un an, mais l'élément chauffant n'est pas garanti (il sera remplacé gratuitement s'il est endommagé par des causes naturelles dans un délai de trois mois). |
| Pièces détachées aléatoires | Deux éléments chauffants, deux jeux de baguettes, une pince à creuset et une paire de gants haute température. |
| Liste de colisage | Un four électrique, deux éléments chauffants, deux jeux de tiges, une pince à creuset, une paire de gants haute température, un manuel d'instructions, un certificat de conformité, un rapport d'acceptation (rapport d'inspection en usine) et un bon de livraison. |
Conception et fonctionnement :
La conception d'une atmosphère sous vide Four de traitement thermique est centré sur sa capacité à créer et à maintenir un vide ou une atmosphère contrôlée. Le four comprend généralement une chambre robuste et étanche construite en acier inoxydable ou en d'autres alliages résistants aux hautes températures. La chambre est équipée d'éléments chauffants capables d'atteindre des températures élevées, souvent comprises entre 1 200 et 1 800 °C, selon l'application.
Le processus de traitement thermique commence par l'évacuation de l'air de la chambre afin d'atteindre le niveau de vide souhaité, à l'aide de pompes à vide très performantes. La chambre peut également être remplie d'un gaz inerte, tel que l'argon ou l'azote, afin de créer une atmosphère spécifique. Le matériau à traiter est ensuite chauffé à une vitesse contrôlée jusqu'à la température cible, maintenu pendant une durée prédéterminée, puis refroidi, rapidement ou lentement, en fonction des propriétés requises du matériau.
Avantages du traitement thermique sous vide :
L'utilisation d'un vide ou d'une atmosphère contrôlée pendant le traitement thermique offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles :
1. Oxydation réduite et décarburation :
En éliminant l'oxygène de l'environnement, le risque d'oxydation et de décarburation est minimisé, ce qui préserve l'intégrité de la surface du matériau et sa qualité globale.
2. Propriétés mécaniques améliorées :
Le traitement thermique sous vide permet d'obtenir des microstructures plus uniformes, ce qui améliore les propriétés mécaniques telles que la dureté, la ténacité et la résistance à la fatigue.
3. Finitions propres et brillantes :
Les matériaux traités dans une atmosphère sous vide présentent souvent une finition plus propre et plus brillante, ce qui réduit la nécessité de traitements de surface supplémentaires.
4. Contrôle précis :
La possibilité de contrôler l'atmosphère et les profils de température avec une grande précision permet d'affiner les propriétés des matériaux pour répondre à des exigences spécifiques.
Applications :
La polyvalence des fours de traitement thermique sous vide a conduit à leur adoption dans diverses applications :
1. Composants aérospatiaux :
L'industrie aérospatiale a besoin de composants capables de résister à des conditions extrêmes. Les pièces traitées thermiquement sous vide offrent la résistance et la durabilité nécessaires sans compromettre le poids.
2. Pièces détachées automobiles :
Les pièces automobiles à haute performance, telles que les engrenages et les roulements, bénéficient de la résistance à l'usure et de la solidité offertes par le traitement thermique sous vide.
3. Fabrication d'outils et de matrices :
Les outils et les matrices nécessitent une dureté et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles, que le traitement thermique sous vide permet d'atteindre tout en maintenant des tolérances étroites.
4. Dispositifs médicaux :
La biocompatibilité et les performances des implants et dispositifs médicaux sont améliorées grâce à des processus de traitement thermique sous vide qui garantissent des surfaces propres et stériles.
Conclusion :
L'adoption de l'atmosphère sous vide Fours de traitement thermique est devenu indispensable dans la recherche de matériaux avancés. Sa capacité à contrôler avec précision les conditions environnementales pendant le traitement thermique se traduit par des propriétés et des performances supérieures des matériaux. Comme les industries continuent à exiger des matériaux de meilleure qualité et plus spécialisés, le rôle de la technologie du traitement thermique sous vide va sans aucun doute s'étendre, favorisant de nouvelles innovations et applications dans le domaine de la science des matériaux.
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