Four de fusion de laiton à induction

Description

Le four de fusion de laiton à induction de 200kg^3000kg est largement utilisé pour l'enveloppe et la fusion de laiton, de bronze et de blocs de cuivre, de copeaux de cuivre, de lingots de cuivre, etc.

Le four de fusion de laiton à induction à moyenne fréquence de la série Connection pour le cuivre, le laiton et l'aluminium est conçu spécifiquement pour fondre les métaux de faible densité, en employant exactement les bonnes températures et en répartissant uniformément la chaleur. Ceci est vital pour la fusion de métaux tels que le laiton, le cuivre et le bronze si vous voulez préserver la durée de vie prévue du laiton, du cuivre et sa qualité. Le four de fusion idéal pour le laiton/cuivre offrira des contrôles de température précis afin d'atteindre cet objectif.

Advantages de l'induction électromagnétique à moyenne fréquence pour les fours de fusion du cuivre, du bronze et du laiton :

1, économiser l'énergie et réduire la température ambiante

L'atelier du four diesel d'origine est pollué, mais il y a aussi le tuyau d'échappement auxiliaire, la chaleur du four à l'intérieur et à l'extérieur est distribuée en grand nombre dans l'atelier, ce qui entraîne une température élevée dans l'atelier. Dans le cas du four d'origine, la plus grande partie s'échappe dans l'air, il y a une perte de chaleur par conduction, la production consomme beaucoup d'énergie, ce qui augmente le coût de production. Dans le même temps, la température ambiante augmente. Le processus de chauffage par induction électromagnétique, l'élément chauffant est chauffé par un champ magnétique, afin de réduire la perte de conduction thermique, le chauffage rapide, la fusion rapide, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Réduire la consommation d'électricité. Après comparaison de l'essai expérimental et de la modification, l'effet d'économie d'énergie est de 20%-40%.

2. Chauffage rapide, contrôle précis de la température en temps réel

La méthode de chauffage par induction électromagnétique est basée sur les lignes de champ magnétique qui permettent de chauffer rapidement l'alliage d'aluminium et de le faire fondre rapidement. Le contrôle de la température se fait en temps réel et avec précision, ce qui améliore la qualité du produit et l'efficacité de la production !

3 et longue durée de vie, entretien simple

La méthode traditionnelle de chauffage des fours électriques consiste à utiliser un fil de résistance, qui, dans un environnement à haute température pendant une longue période, s'oxyde, ce qui réduit sa durée de vie et entraîne des coûts de maintenance élevés. La bobine de chauffage électromagnétique est constituée d'un matériau isolant et d'un fil à haute température, de sorte que sa durée de vie est longue et qu'elle ne nécessite pas d'entretien.

4, puissance

Avec le développement et la maturité de la technologie, le processus de production et la technologie des composants, les logiciels, tels que la protection fiable de la puissance actuelle peuvent être de 2-200KW.

5, sûr

Le modèle utilitaire adopte le chauffage par induction électromagnétique, qui peut réduire la température de surface de la machine, et le corps humain peut être touché en toute sécurité, afin d'éviter les accidents de brûlure et d'ébouillantage causés par le mode de chauffage traditionnel et de protéger la sécurité de production des employés.

Caractéristiques

1 économie d'énergie et protection de l'environnement, dispositifs d'alimentation IGBT allemands, haute fiabilité, fonctionnement stable et faibles coûts de maintenance.

2) la fréquence de la boucle numérique à verrouillage de phase, l'adaptation automatique de l'impédance de charge.

3. Contrôle de l'alimentation en boucle fermée, afin d'éviter les variations de température causées par la mise hors tension.

4) Protection contre la surtension, la soustension, l'absence de phase, la surintensité et la surchauffe, affichage en temps réel des paramètres, diagnostic et alarme des défauts ; alarme automatique de fuite, coupure de l'alimentation électrique et affichage en temps réel de l'état de fonctionnement.

5) Système de contrôle du chauffage PID, température de chauffage uniforme, prévention de la dérive de la température de l'aluminium fondu, combustion moindre, composants métalliques homogènes pour améliorer le taux de qualification du produit.

6 (LED) régulateur de température numérique, mesurant et contrôlant la précision de la température jusqu'à 3 degrés centigrades, la qualité de la soupe d'aluminium est bonne, la température de fusion augmente rapidement, la température du four est facile à contrôler, l'efficacité de la production est élevée ;

7) la structure intégrale des fibres de mullite polycristalline du four, le faible volume, les bonnes propriétés d'isolation, la faible consommation d'énergie, le rendement élevé, la température supérieure à 1200 degrés, la longue durée de vie ;

8. Le fonctionnement est simple et la puissance peut être ajustée en fonction du travail ;

9 (100%) durée de charge, puissance maximale, pour assurer le fonctionnement de 24 heures.

Capacité de fusion de la série SMJD Connection Mid Frequency bronze/copper/brass smelting furnace induction : 

Procédé de fusion pour le recyclage des déchets d'aluminium

Paramètres du four de fusion à induction SMJD

Manuel du four de fusion à induction pour l'aluminium, le cuivre et le fer

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