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four de frittage pour verre céramique
Description
A four de frittage pour verre céramiqueLe four de frittage, également connu sous le nom de four de frittage vitrocéramique, est un type de four utilisé pour transformer des matériaux vitrocéramiques bruts en un produit fini solide par le biais du processus de frittage. Le frittage est un processus de traitement thermique qui compacte et densifie les matériaux en poudre à des températures inférieures à leur point de fusion.
Le four de frittage pour le verre céramique est conçu pour assurer le contrôle précis de la température et de l'atmosphère nécessaire au processus de frittage. Il permet de chauffer et de refroidir progressivement le matériau en verre céramique afin d'assurer une liaison et une intégrité structurelle adéquates. Le four peut également intégrer des fonctionnalités telles que le vide ou l'atmosphère contrôlée pour améliorer encore le processus de frittage.
GWL-STCS Series 1200℃ to 1700℃ High-temperature sintering furnace for ceramic glass Le four à résistance électrique est largement applicable pour le frittage des matériaux en verre, des céramiques, le frittage pour les types de céramiques, le traitement thermique des métaux, et le traitement thermique des nouveaux matériaux et des matériaux composites, des produits chimiques, des matériaux réfractaires, le développement de nouveaux matériaux et d'autres domaines.
Four de frittage pour verre céramique\Le four à résistance électrique à sole mobile en céramique est soudé par de l'acier et de l'acier profilé. La chambre du four est constituée de fibres céramiques et de fils de résistance électrique de haute qualité, de carbure de silicium, ce qui permet d'économiser 80% de l'énergie par rapport à la chambre du four en briques réfractaires. Le four à navette est principalement utilisé pour le recuit, la normalisation et le détensionnement des barres et des tubes, des pièces forgées, des grandes pièces soudées et des pièces moulées.
Caractéristiques standard
- La taille de la chambre du four peut être personnalisée, les grandes et les petites tailles peuvent être adaptées à la demande des clients.
- Capacité de la plate-forme de chargement de 100 kg à 10 tonnes (modifiable)
- Température maximale d'utilisation 1700℃
- Bonne performance de travail, belle apparence, consommation réduite et facilité de déplacement
- Le système de contrôle automatique programmable de la température
- Logiciel de communication avec câble USB vers l'ordinateur (en option)
- La précision du contrôle de la température peut atteindre au maximum ±1°C (chauffage multi-surface).
- Importation de matériaux réfractaires, bonnes propriétés d'isolation, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques
- Contrôleur de température : Contrôle par micro-ordinateur PID, température constante automatique, compensation rapide de la température.
- Contrôle par écran tactile
Spécifications :
Modèle | GWL-STCS | |||||||
Température de fonctionnement | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | |||
Température maximale | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1820℃ | |||
Méthode d'ouverture de la porte du four | La commande électrique s'élève jusqu'à l'ouverture (l'état d'ouverture peut être modifié) | |||||||
Taux d'augmentation de la température | La vitesse de montée en température peut être modifiée(30℃/min | 1℃/h), la société suggère 10-20℃/min. | |||||||
Réfractaires | Matériau léger en fibre d'alumine polymère de haute pureté | |||||||
Capacité de la plate-forme de chargement | 100Kg à 10Ton (peut être modifié) | |||||||
La plate-forme de chargement entre et sort | Machines électriques | |||||||
Tension nominale | 220V/380V | |||||||
Uniformité de la température | ±1℃ | |||||||
Précision du contrôle de la température | ±1℃ | |||||||
Éléments chauffants, certificat de spécification, brique d'isolation thermique, pince à creuset, gants haute température. | ||||||||
Accessoires standard | ||||||||
Foyer de four Dimension standard | ||||||||
Dimension de l'âtre du four | Puissance nominale | Poids | Aspect Dimension | |||||
800*400*400mm | 35KW | Environ 450 kg | 1500*1000*1400mm | |||||
1000*500*500mm | 45KW | Environ 650 kg | 1700*1100*1500 | |||||
1500*600*600mm | 75KW | Environ 1000Kg | 2200*1200*1600 | |||||
2000*800*700mm | 120KW | Environ 1600 kg | 2700*1300*1700 | |||||
2400*1400*650mm | 190KW | Environ 4200Kg | 3600*2100*1700 | |||||
3500*1600*1200mm | 280KW | Environ 8100Kg | 4700*2300*2300 | |||||
Caractéristique: | ||||||||
Modèle ouvert : Ouvert par le bas ; | ||||||||
1. Précision de la température:±1℃ ; Température constante:±1℃(Base sur la taille de la zone de chauffage) 。 | ||||||||
2. Simplicité d'utilisation, programmable , PID modification automatique, augmentation automatique de la température, maintien automatique de la température, refroidissement automatique, fonctionnement sans surveillance | ||||||||
3. Structure de refroidissement : Coquille du four à double couche, refroidissement par air. | ||||||||
4. La température de surface du four se rapproche de la température intérieure. | ||||||||
5. protection en boucle à double couche. (protection contre les surchauffes, protection contre les surpressions, protection contre les surintensités, protection des thermocouples, protection de l'alimentation électrique, etc.) | ||||||||
6. Réfractaire importé,excellent effet de maintien de la température,haute résistance à la température, tolérance à la chaleur et au froid extrêmes | ||||||||
7. Matériaux de la sole du four : 1200℃:High Purity Alumina Fiber Board ; 1400℃:High purity alumina (Contain zirconium) fiberboard ; 1600℃:Import High Purity Alumina Fiber Board ; 1700℃-1800℃:High Purity alumina polymer fiber board. | ||||||||
8. Éléments chauffants : 1200℃ : Tige de carbure de silicium ou fil de résistance électrique ; 1400℃ : Tige en carbure de silicium ; 1600-1800℃ : Tige en molybdène de silicium | ||||||||
Le four Bogie Hearth peut être personnalisé. Pour plus de détails, veuillez nous contacter : [email protected] |
Le four de frittage pour le verre céramique joue un rôle essentiel dans la fabrication de produits en verre céramique de haute qualité. Sa capacité à assurer un contrôle précis de la température et à créer une atmosphère contrôlée est essentielle pour obtenir les propriétés du matériau et les caractéristiques du produit souhaitées.