Four à induction pour la fusion des métaux
Description
Four à induction à moyenne fréquence pour la fusion de métaux IGBT
Applications de la fusion par induction：
Les fours à induction à moyenne fréquence sont principalement utilisés pour la fusion de l'acier, de l'acier inoxydable, du cuivre, du laiton, de l'argent, de l'or et de l'aluminium, etc. La capacité de fusion peut aller de 3KG à 2000KG.
Structure du four à induction à métal en fusion M. F.：
L'ensemble du four de fusion à induction comprend un générateur de moyenne fréquence, un condensateur de compensation et un four de fusion. Un capteur de température infrarouge et un contrôleur de température peuvent également être inclus sur demande. 
Il existe trois types de fours de fusion en fonction du mode de déversement : le four basculant, le four poussant et le four stationnaire.
En fonction de la méthode de basculement, le four basculant est divisé en trois types : le four basculant manuel, le four basculant électrique et le four basculant hydraulique.
Principales caractéristiques des fours de fusion M.F.：
1. Les machines de fusion M.F. peuvent être utilisées pour la fusion de l'acier, de l'acier inoxydable, du laiton, de l'aluminium, de l'or, de l'argent, etc. Grâce à l'effet de brassage provoqué par la force magnétique, le bassin de fusion peut être remué pendant la fusion pour faciliter la flottaison du flux et des oxydes afin de produire des pièces de fonderie de haute qualité.
2. Large gamme de fréquences de 1KHZ à 20KHZ, la fréquence de travail peut être définie en changeant la bobine et le condensateur de compensation en fonction du matériau de fusion, de la quantité, de l'effet d'agitation désiré, du bruit de fonctionnement, de l'efficacité de la fusion et d'autres facteurs.
3. Le rendement énergétique est supérieur de 20% à celui des machines à moyenne fréquence SCR ;
4. Petit et léger, de nombreux modèles peuvent être utilisés pour fondre différentes quantités de métaux. Il convient non seulement à l'usine, mais aussi à l'université et aux entreprises de recherche.
Principaux modèles et capacités de fusion：
Le tableau ci-dessous énumère les principaux modèles et les capacités de fusion maximales recommandées. Il faut environ 50 à 60 minutes pour terminer un processus de fusion lorsque le four est froid, alors que 20 à 30 minutes suffisent lorsqu'il est chaud.
| Modèle | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
| Puissance d'entrée max | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
| Tension d'entrée | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
| Désir de puissance d'entrée | 3*380 380V±20% 50 ou 60HZ | |||||||
| Fréquence d'oscillation | 1KHZ-20KHZ, selon l'application, normal environ4KHZ、8KHZ、11KHZ、15KHZ、20KHZ | |||||||
| Coefficient d'utilisation | 100%24hours work | |||||||
| Poids | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
| Cubage (cm) | 27(L)x47(H)x56(L)cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm | |||||
| Modèle | Acier et acier inoxydable | Or, argent | Aluminium |
| DW-MF-15 15KWFour de fusion | 5KG ou 10KG | 3KG | |
| DW-MF-25 Four de fusion 25KW | 4KG ou 8KG | 10KG ou 20KG | 6KG |
| DW-MF-35 Four de fusion 35KW | 10KG ou 14KG | 20KG ou 30KG | 12KG |
| DW-MF-45 Four de fusion 45KW | 18KG ou 22KG | 40KG ou 50KG | 21KG |
| DW-MF-70 Four de fusion 70KW | 28KG | 60KG ou 80KG | 30KG |
| DW-MF-90 Four de fusion de 90 kW | 50KG | 80KG ou 100KG | 40KG |
| DW-MF-110 110KW Four de fusion | 75KG | 100KG ou 150KG | 50KG |
| DW-MF-160 160KW Four de fusion | 100KG | 150KG ou 250KG | 75KG |
Comparaison avec d'autres équipements fondant
1, four chauffé par résistance VS
a, Efficacité thermique élevée, fusion rapide.
b,Petite taille, économie d'énergie 30%.
c, Résistance ou carbure de silicium facile à endommager .
2, VS Four à charbon, à gaz, à diesel
a, Faciliter l'ajustement de la composition et de la température de la solution ,la bulle de la fonderie est réduite de 1/3 à 1/4 ,le taux de rejet est réduit de 1/2 à 2/3 ,de sorte que la fonte a une résistance mécanique plus élevée ;)
b, réduit l'oxydation de la combustion ;
c, la fusion par induction peut faire fondre les déchets de traitement et les petits morceaux grâce à son effet de brassage électromagnétique ; elle réduit le coût des matériaux ; elle réduit la pollution de l'environnement ; le bruit est bien inférieur à celui de l'équipement à tour ; l'intensité du travail des ouvriers et les conditions de travail ont été améliorées ;
d,Le creuset en fonte utilisé dans les fours à charbon et à gaz est nocif pour l'alliage d'aluminium en raison de l'augmentation des impuretés. Le creuset en graphite utilisé dans la fusion par induction ne présente pas de tels inconvénients).
3, VS SCR ou four de fusion à fréquence
a,Efficacité thermique élevée, fusion rapide.
b. Petite taille, économie d'énergie par rapport à 20%.
c. L'effet d'agitation électromagnétique est faible, ce qui prolonge la durée de vie du creuset.
d,En ajustant la fréquence pour obtenir une régulation de la puissance, la vitesse de fusion est rapide, les éléments matériels de la perte de combustion sont moins importants et l'économie d'énergie est meilleure, en particulier pour le chauffage de l'acier inoxydable, du cuivre, du silicium, de l'aluminium et d'autres matériaux non magnétiques, ce qui réduit le coût de la coulée.
