Processus de formage à chaud et de forgeage par induction
Induction Formage à chaud est un processus de fabrication d'attaches industrielles telles que les boulons, les vis et les rivets. La chaleur est utilisée pour ramollir le métal, qui est généralement une feuille, une barre, un tube ou un fil, puis la pression est utilisée pour modifier la forme du métal en effectuant l'une des opérations suivantes : découpage à chaud, découpage, poinçonnage, rainurage, perforation, rognage, cisaillement ou pliage. En outre, le chauffage des billettes est également un processus qu'il est préférable d'effectuer avec le formage à chaud par induction.
CAMÉRA NUMÉRIQUE SAMSUNGLe chauffage par induction moderne offre de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de chauffage et est couramment utilisé pour les applications de collage. Le chauffage par induction fournit une chaleur fiable, reproductible, sans contact et économe en énergie en un minimum de temps. Chauffage par induction est également idéal pour les processus de production en ligne en raison de sa capacité à produire des cycles de chauffage répétables, rapides et précis.
Formage et forgeage à chaud, L'emboutissage à chaud et l'extrusion consistent à mettre en forme une pièce préalablement chauffée à une température à laquelle sa résistance à la déformation est faible. Les températures approximatives de formage à chaud des matériaux industriels les plus couramment utilisés sont les suivantes :
- Acier de 1100 à 1250 ºC
- Laiton 750 ºC
- Aluminium 550ºC
Après avoir chauffé le matériau, l'opération de formage à chaud est réalisée sur différents types de machines : presses mécaniques à percussion, plieuses, presses hydrauliques d'extrusion, etc.
Le matériau de départ utilisé pour le forgeage se présente sous la forme de goujons arrondis, de carrés (billettes) ou de barres.
Les fours conventionnels (gaz, fuel) sont utilisés pour chauffer les pièces, mais l'induction peut également être utilisée.
Avantages du chauffage par induction :
- Économie de matériaux et d'énergie et flexibilité
- Une meilleure qualité
- Contrôle des processus
- Des temps de chauffe beaucoup plus courts
- L'oxydation est moindre et la production de tartre est très faible.
- Réglage facile et précis de la température à appliquer
- Pas de temps nécessaire pour le préchauffage et l'entretien du four (par exemple après ou pendant le week-end, où cela prend plus de temps).
- Automatisation et réduction de la main-d'œuvre nécessaire
- La chaleur peut être dirigée vers un point précis, ce qui est très important pour les pièces qui ne comportent qu'une seule zone de formage.
- Meilleure efficacité thermique
- Meilleures conditions de travail car la seule chaleur présente dans l'air est celle des pièces elles-mêmes.
Le processus de forgeage et formage à chaud est un processus courant dans la fabrication de nombreux secteurs industriels tels que l'automobile, le ferroviaire, l'aérospatial, le pétrole et le gaz, les chaînes et le forgeage.
