préchauffage par induction à haute fréquence d'un fil de cuivre et d'un connecteur pour une application de durcissement d'époxy

préchauffage par induction tige de cuivre et connecteur pour une application de durcissement d'époxy

Objectif : Préchauffer une partie de la barre de cuivre et un connecteur rectangulaire avant le durcissement de l'époxy au cours d'un processus de fabrication de tendeurs électriques.
Matériau : Barre de cuivre plaqué fournie par le client (12" x 2" x 1"/305mm x 51mm x 102 mm) et connecteur.
Température :302 ºF (150 ºC)
Fréquence :25 kHz

Équipement de chauffage par induction :

-DW-HF-60kW 15-45 kHz système de chauffage par induction équipé d'une tête de travail à distance contenant quatre condensateurs de 21 μF

- Un serpentin chauffant à induction hélicoïdale à sept tours et à une seule position, conçu et développé spécifiquement pour cette application.

Processus de chauffage par induction

La tige de cuivre et le connecteur ont été placés à l'intérieur du bobine de chauffage par induction et l'appareil a été mis sous tension. La pièce est montée en température en 55 secondes. Une fois chauffée, la pièce a été déplacée et un processus de durcissement/moulage de l'époxy a eu lieu. Le client utilisait un grand four pour préchauffer ces tiges, ce qui a eu pour effet d'augmenter la durée de vie de la pièce.
n'était pas rentable. L'induction offre une méthode de chauffage plus rapide et plus rentable.

Résultats/avantages - Rapidité : l'induction permet de chauffer rapidement la pièce.
- Efficacité : L'induction est une méthode beaucoup plus efficace pour chauffer ces pièces à la température voulue par rapport à la méthode de l'induction.
grand four
- Précision : L'induction a permis de ne chauffer que les parties de la tige qui devaient l'être.