Chauffage par induction Soulagement du stress Pour les métaux qui ont été traités à froid, formés, usinés, soudés ou coupés, il peut être nécessaire d'effectuer une opération de détensionnement pour réduire les contraintes créées au cours du processus de fabrication.
Chauffage par induction Soulagement du stress s'applique aux alliages ferreux et non ferreux et vise à éliminer les contraintes résiduelles internes générées par les processus de fabrication antérieurs tels que l'usinage, le laminage à froid et le soudage. Sans cela, le traitement ultérieur peut donner lieu à une distorsion inacceptable et/ou le matériau peut souffrir de problèmes de service tels que la fissuration par corrosion sous contrainte. T 
e traitement n'est pas destiné à produire des changements significatifs dans les structures des matériaux ou les propriétés mécaniques, et est donc normalement limité à des températures relativement basses.
Pour les métaux qui ont été traités à froid, formés, usinés, soudés ou coupés, il peut être nécessaire d'effectuer une opération de détensionnement pour réduire les contraintes créées au cours du processus de fabrication.
Les contraintes subies par le métal à la suite des opérations de fabrication peuvent entraîner des changements de dimensions indésirables, des déformations, une défaillance prématurée ou une fissuration par corrosion sous contrainte de la pièce lorsque ces contraintes sont relâchées. Les pièces soumises à des exigences dimensionnelles strictes peuvent nécessiter un détensionnement avant que d'autres opérations de production puissent être effectuées. Les sections soudées peuvent être rendues sans tension par une opération de chauffage de détente.
Induction Soulagement du stress peut être effectuée dans une chambre à atmosphère contrôlée ou sous vide afin de réduire l'oxydation.
Les aciers au carbone et les aciers alliés peuvent être soumis à deux formes de détensionnement :
1. Le traitement à 150-200°C permet de réduire les contraintes maximales après la trempe sans réduire de manière significative la dureté (par exemple, les composants cémentés, les roulements, etc.) :
2. Le traitement à une température typique de 600-680°C (par exemple après le soudage, l'usinage, etc.) permet un relâchement presque total des contraintes.
Les alliages non ferreux sont détendus à une grande variété de températures en fonction du type et de l'état de l'alliage. Les alliages qui ont été durcis par vieillissement sont limités à des températures de détensionnement inférieures à la température de vieillissement.
Les aciers inoxydables austénitiques sont détendus à des températures inférieures à 480°C ou supérieures à 900°C, les températures intermédiaires réduisant la résistance à la corrosion des nuances non stabilisées ou à faible teneur en carbone. Les traitements supérieurs à 900°C sont souvent des recuits de mise en solution complète.
Normalisation Appliquée à certains aciers de construction, mais pas à tous, la normalisation peut adoucir, durcir ou détendre un matériau, en fonction de son état initial. L'objectif du traitement est de contrer les effets des processus antérieurs, tels que le moulage, le forgeage ou le laminage, en affinant la structure non uniforme existante en une structure qui améliore l'usinabilité/la formabilité ou, dans certaines formes de produits, répond aux exigences finales en matière de propriétés mécaniques.
L'objectif principal est de conditionner un acier de manière à ce que, après une mise en forme ultérieure, un composant réagisse de manière satisfaisante à une opération de durcissement (par exemple, en aidant à la stabilité dimensionnelle). La normalisation consiste à chauffer un acier approprié à une température généralement comprise entre 830 et 950°C (à une température égale ou supérieure à la température de trempe pour les aciers de trempe, ou supérieure à la température de cémentation pour les aciers de cémentation), puis à le refroidir à l'air. Le chauffage est généralement effectué à l'air, de sorte qu'un usinage ou une finition de surface est nécessaire pour éliminer les couches de calamine ou de décarburation.
Les aciers durcissant à l'air (par exemple, certains aciers pour engrenages automobiles) sont souvent "trempés" (recuits sous-critiques) après la normalisation pour adoucir la structure et/ou favoriser l'usinabilité. De nombreuses spécifications aéronautiques prévoient également cette combinaison de traitements. Les aciers qui ne sont généralement pas normalisés sont ceux qui durciraient de manière significative pendant le refroidissement à l'air (par exemple, de nombreux aciers à outils), ou ceux qui n'apportent aucun avantage structurel ou produisent des structures ou des propriétés mécaniques inappropriées (par exemple, les aciers inoxydables).
Machine PWHT à préchauffage par induction est largement utilisé pour la soudure de tubes et de tuyaux, la réduction de la tension, etc.
Le soudage est l'un des processus les plus critiques dans la fabrication de récipients sous pression tels que la chaudière d'une centrale thermique. La température du bain de soudure en fusion pendant le processus est de l'ordre de 2000°C. L'augmentation de la chaleur est rapide et instantanée. Lorsque cette petite bande de bain de fusion se refroidit, le retrait entraîne des contraintes thermiques qui sont bloquées à l'intérieur du métal. Cela peut également modifier la macrostructure de l'acier.
Le PWHT élimine ces effets en chauffant, trempant et refroidissant la zone de soudure de manière contrôlée à des températures inférieures au premier point de transformation, ce qui donne à la macrostructure suffisamment de temps pour se réadapter à son état d'origine et pour éliminer les contraintes résiduelles.
Le PWHT consiste à chauffer le métal après le processus de soudage de manière contrôlée jusqu'à une température inférieure au premier point de transformation, à le laisser tremper à cette température pendant une durée suffisamment longue et à le refroidir à des vitesses contrôlées.
Chauffage par induction est une méthode qui gagne en popularité, même si son coût est élevé. Il s'agit d'un procédé plus convivial pour les soudeurs. Contrairement au chauffage par résistance, seul le tube devient chaud. Les gradients de température sont uniformes sur toute l'épaisseur.
La puissance de chauffage est comprise entre 10KW et 120KW.
Modèle : 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW, etc.
Température de chauffage : 0 ~ 900 C
Température de chauffage maximale : 900 C
Diamètre du tube : 50 ~ 2000 mm
Bobine de chauffage : Bobine de serrage ou couverture chauffante à induction
La machine de préchauffage des soudures par induction comprend :
1. Source d'énergie pour le chauffage par induction.
2. Câble chauffant à induction SOFT
3. Prolonger le câble
4. Thermocouple de type K
5. Enregistreur papier / sans papier, etc.
Comparé au chauffage céramique et au chauffage à cadre, il présente plus d'avantages. Il présente plus d'avantages.
1. Vitesse de chauffe rapide et température de chauffe inférieure
2. Économie d'énergie sans pollution
3. Longue durée de fonctionnement et plus grande stabilité
4. Écran tactile et contrôle PLC, facile à utiliser
5. Peut s'adapter à différentes conditions de soudage