Objectif
Brasage par induction de broches magnétiques en acier/postes pour créer un composant automobile
Matériau
- Ensemble bobine et goupille en acier (diamètre extérieur de la goupille/du montant de 5/16"/7,9 mm)
- Noyau de colophane à souder
Température. 470 ºF (243 ºC)
Fréquence. 214 kHz
Equipement - DW-UHF- 6kW-I Machine de chauffage par induction, 150 à 400 kHz système de chauffage par induction équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1,33 uf pour un total de 1,33 uf
- Un serpentin de chauffage par induction à une position et deux tours, conçu et développé spécifiquement pour cette application.
Processus.
L'isolation restante sur le fil a été enlevée avec du papier de verre. Une pédale faisait partie de la système de chauffage par induction pour faciliter l'alimentation manuelle de la soudure. La pièce est placée dans la bobine et l'appareil est mis sous tension. Au bout de sept secondes, la soudure a commencé à couler et la soudure a été introduite dans le joint. L'alimentation a été pulsée pendant une seconde supplémentaire pour permettre à la soudure de continuer à être alimentée. L'ensemble du processus a duré moins de
dix secondes.
Résultats/bénéfices
- Vitesse : Chauffage par induction a pris moins de 10 secondes, et bien qu'il s'agisse d'un nouveau processus pour le client, d'autres méthodes de chauffage seraient plus lentes
- Chauffage précis et reproductible : L'induction est un processus hautement reproductible, de sorte que le client peut s'attendre à obtenir le même résultat à chaque fois, en ne chauffant que la partie de la pièce qui doit être chauffée.
- Sécurité : L'induction ne comporte pas de flamme nue, ce qui en fait une méthode de chauffage plus sûre que le chauffage au chalumeau.