Brasage par induction à haute fréquence d'un tube en cuivre sur un raccord en laiton
Objectif
Brasage par induction du cuivre sur un raccord en laiton à l'aide d'un alliage de brasage et d'un flux dans un délai de 60 secondes.
Equipement
1.DW-UHF-6KW-III chauffage à induction portatif
Bobine hélicoïdale à 2 tours
Matériaux
- Raccord en laiton
- Tubes en cuivre
- Brasure d'argent (préformée)
- Flux
Paramètres clés
Température : Environ 732°C (1350 °F)
Processus :
- Pour le brasage par induction du cuivre sur le laiton, le tube en cuivre et le raccord en laiton ont d'abord été assemblés.
- Une préforme d'alliage de brasure à l'argent a été placée au-dessus du joint et le flux a été ajouté.
- L'assemblage a été placé sur la bobine hélicoïdale à deux tours, et positionné de manière à ce que l'articulation visée
était centré dans la bobine. - Après 60 secondes dans le serpentin, le brasage était terminé.
- Le matériau a été refroidi dans l'eau après l'achèvement du brasage.
- Le joint a ensuite fait l'objet d'une coupe transversale afin de valider que le processus de brasage par induction avait produit un joint solide et de haute qualité.
Résultats/avantages :
Le chauffage de la brasure par induction fournit :
- Articulations solides et durables
- Zone de chauffe sélective et précise, ce qui permet de réduire la déformation des pièces et les contraintes sur les joints par rapport au soudage.
- Moins d'oxydation
- Cycles de chauffage plus rapides
- Résultats plus cohérents et aptitude à la production en grande quantité, sans nécessité de traitement par lots
- Plus sûr que le brasage à la flamme