Brasage de tubes minces en cuivre par induction
Objectif : Braser un mince tube ovale en cuivre à un raccord en laiton à 1400 º F et recouvrir l'autre extrémité du tube en cuivre d'une plaque en laiton.
Matériau : Raccord en laiton - 0,875 in2 et 2,5 in de long (22mm2 x 64mm) Tube en cuivre de 0,01 in (0,254mm) de paroi Plaque en laiton de 0,10 in (2,54mm) d'épaisseur et 0,5 in X 0,25 inch Cale en alliage de brasure et flux blanc
Température : 1400 ºF (760 °C)
Fréquence : 300 kHz
Équipement : DW-UHF-10KW alimentation par induction équipé d'une station de chauffage à distance utilisant deux condensateurs de 1,32μF (total 0,66 μF) Deux bobines de chauffage par induction conçues sur mesure. Processus Un serpentin à induction f ourri et divisé est utilisé pour délivrer l'énergie thermique dans le raccord en laiton (Fig. 1). Pour éviter de trop chauffer les bords du raccord en laiton et le mince tube en cuivre, un diamètre de bobine plus petit (Fig. 2) a été ajouté pour délivrer la chaleur dans le raccord en laiton. Une cale de brasage préformée est placée au niveau de la zone de jonction, puis recouverte de flux blanc. La hauteur de la bobine est ajustée pour fournir une chaleur proportionnelle à l'assemblage. Ce réglage augmente la température de la pièce de laiton la plus épaisse et du tube de cuivre le plus fin à la même vitesse, ce qui permet un écoulement uniforme de la cale de brasage préformée. L'autre extrémité du tube de cuivre est brasée avec succès à l'aide d'un serpentin hélicoïdal à 2 tours (Fig.3).
Résultats/avantages - Préservation des propriétés mécaniques du cuivre - Minimisation de la migration de la chaleur le long des deux extrémités du tube - Réduction du temps de chauffe (moins de 60 sec.)