Brasage par induction de l'aluminium sur des tubes en cuivre
Objectif : Chauffer un collecteur en aluminium à 1050 ºF (566 ºC) pour une application de brasage :
Matériau :
- Tubes en cuivre (3/4″/19mm)
- Tubes en cuivre (5/8″/15.8mm)
- Tubes AI (3/8″/9.5mm)
- Collecteur AI (5/8″/15.8mm)
- Collecteur AI (3/4″/19mm)
- Lucas-Milhaupt Alliage Handy One 30-832
- Fil à braser
Température 1050 ºF (566 ºC)
Fréquence 260 kHz
Équipement DW-UHF-10KW 150-500 kHz système de chauffage par induction équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 1,5 μF.
- Un serpentin de chauffage par induction ovale à deux tours, conçu et développé spécifiquement pour l'assemblage d'aluminium.
- Un serpentin de chauffage par induction hélicoïdal à cinq tours, conçu et développé spécifiquement pour le brasage des tubes en cuivre à l'assemblage AI.
Process Braze : des préformes ont été conçues pour s'adapter aux tubes d'aluminium. Les quatre tubes en aluminium ont ensuite été placés dans le collecteur et l'ensemble a été inséré dans la bobine. L'assemblage a été chauffé pendant environ 70 secondes, après quoi il a atteint la température souhaitée et la brasure a coulé. Pour les tubes en cuivre, une préforme de brasure a également été conçue, enroulée autour des tubes et l'ensemble a été placé dans le serpentin. La durée du cycle de chauffage était d'environ 100 secondes. Certains joints ont nécessité une alimentation en bâtonnets de brasure pour remplir toute la zone du joint en raison de la taille du fil de brasure. Si la durée du cycle était allongée, la nécessité d'une alimentation par bâtonnets serait éliminée.
Résultats/avantages : Chauffage précis et reproductible :
- Le client souhaitait un chauffage plus précis et plus reproductible que ne pouvait le faire un chalumeau, ce que l'induction a permis de réaliser.
- Contrôle de la température : L'induction permet un contrôle supérieur de la température par rapport à d'autres méthodes, y compris le chalumeau, ce que le client souhaitait.