Brasage de l'acier inoxydable - Fabricant de systèmes de chauffage par induction

Brasage par induction de l'acier inoxydable sur du fil métallique

Brasage par induction d'acier inoxydable sur fil avec des unités de chauffage à haute fréquence IGBT

Objectif chaleur Connecteur en acier inoxydable pour application de soudage dans la fabrication de faisceaux de câbles automobiles
Matériau Connecteur en acier inoxydable 40 mm de long, 15 mm de diamètre extérieur et 10 mm d'épaisseur. Soudure sans plomb
Température 392 ºF (200 ºC)
Fréquence 352 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1 μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine à deux tours est utilisée pour souder le connecteur au faisceau de câbles. Le connecteur en acier inoxydable et le faisceau de câbles sont placés dans la bobine pendant 20 secondes pour permettre à la soudure de s'effectuer.
Remplir uniquement la partie supérieure du connecteur.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- En chauffant précisément le métal, la gaine en plastique n'est pas chauffée directement.
- Réduction des coûts de production
- Temps de traitement plus rapide, coûts de production réduits
- Chauffage mains libres ne nécessitant aucune compétence de la part de l'opérateur pour la fabrication
- Distribution uniforme du chauffage

Brasage par induction de tubes en acier inoxydable

Brasage par induction de tubes en acier inoxydable avec des unités de chauffage par brasage IGBT

Objectif Chauffer un tube en acier inoxydable de 3,175 mm de diamètre à un cylindre d'un pouce de diamètre et de 25,4 mm de hauteur pour une application de soudure.
Matériau Cylindre et tube en acier inoxydable
Peinture indicatrice de température
Anneaux préformés à souder sans plomb
Température 300-400 ºF (150-205 ºC)
Fréquence 235 kHz
Équipement DW-UHF-4,5 kW, 150-400 kHz alimentation par induction, équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 0,66 μF (total 1,32 μF).
Un serpentin de chauffage par induction à trois tours conçu et développé spécifiquement pour cette application.
Processus Les essais initiaux sans soudure permettent de s'assurer que le métal atteint la température requise et que le schéma de chauffe de la pièce est respecté. La pièce est placée dans la bobine de chauffage par induction, chauffée jusqu'à ce que la soudure fonde.
Résultats/avantages Les rampes de chauffage programmables et réglables permettent d'obtenir le profil de chaleur souhaité. Un profil de chaleur trop rapide ne conduit pas la chaleur à travers le joint et un cycle de chaleur trop lent vaporise le produit.
ou assèche le flux, ce qui entraîne un mauvais écoulement de la soudure.