induction hot heading - Fabricant de systèmes de chauffage par induction

Pièces en acier chauffées par induction pour le laminage à chaud

Chauffage par induction de pièces en acier pour le décolletage à chaud avec chauffage par induction IGBT

Objectif Chauffer des pièces d'acier à 1900ºF (1038ºC) pour l'application de la frappe à chaud
Matériau Pièces en acier avec un diamètre extérieur de 7/16" (11,11 mm) et pièce en céramique
Température 1900 ºF (1038ºC)
Fréquence 440 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 0,66μF.
- Une bobine de chauffage par induction, conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale à quatre tours avec insert en céramique est utilisée pour chauffer une section de 0,75" (19 mm) de la pièce à 1900ºF (1038ºC) pendant 7,5 secondes. Une pièce en céramique est utilisée pour éviter que la pièce n'entre en contact avec l'air ambiant.
contact avec la bobine.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Chauffage mains libres ne nécessitant aucune compétence de la part de l'opérateur pour la fabrication
- Application directe de la chaleur sur la pièce avec précision et cohérence
- Distribution uniforme du chauffage
- Faible pression et contraintes résiduelles minimales sur les pièces

Fils chauffants à induction pour l'étêtage à chaud

Fils chauffants à induction pour l'étêtage à chaud avec unités de chauffage à induction IGBT

Objectif Chauffer plusieurs fils d'acier à 1350 ºF (732 ºC) en vue d'une application à chaud.
Matériau Fil d'acier Diamètre extérieur de 0,185" (4,4 mm)
Température 1350 ºF (732ºC)
Fréquence 141 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-6 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 0,66μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine de canal à deux tours est utilisée pour chauffer 12 fils à la fois afin d'atteindre la vitesse requise de 130 pièces par minute. Les fils sont placés à 12,7 mm de centre à centre. Les fils sont placés à 12,7 mm de centre à centre.
chauffé pendant 5 secondes pour atteindre la température souhaitée.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Chauffage mains libres ne nécessitant aucune compétence de la part de l'opérateur pour la fabrication
- Élimination de l'effet de retour élastique
- Durée de vie prolongée des matrices
- Amélioration de l'écoulement du grain et de la microstructure
- Distribution uniforme du chauffage

Préchauffage par induction Tête chaude

Préchauffage par induction d'une tête chaude pour une tige unique avec un réchauffeur à induction IGBT

Objectif Chauffer une tige de waspaloy à 1500 ºF (815,5 ºC) pour une application de frappe à chaud.
Matériau Tige en Waspaloy 0,5" (12,7 mm) OD, 1,5" (38,1 mm) de longueur, revêtement en céramique
Température 1500 ºF (815,5ºC)
Fréquence 75 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-HF-45KW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 1,32μF pour un total de 0,66μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à sept tours est utilisée pour chauffer la tige. La tige est placée à l'intérieur de la bobine et le courant est appliqué pendant deux secondes, ce qui permet à la chaleur de pénétrer dans le noyau interne. Un pyromètre optique est utilisé pour contrôler la température en boucle fermée et un revêtement en céramique est utilisé pour que la tige ne touche pas la bobine.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Faible pression et contrainte résiduelle minimale
- Amélioration de l'écoulement du grain et de la microstructure
- Distribution uniforme du chauffage
- Amélioration des taux de production avec un minimum de défauts