Circuit Board - Fabricant de systèmes de chauffage par induction, de fours et d'étuves électriques

Circuit imprimé de brasage RF par induction avec chauffage de brasage à haute fréquence

Objectif Chauffer une carte de circuit imprimé à 600 ºF (315,5 ºC) pour souder des connecteurs RF à un collecteur de radar.
Matériau Connecteurs en kovar de 2,54 mm de large x 5,08 mm de long, circuit imprimé et pâte à souder
Température 600ºF (315,5ºC)
Fréquence 271 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-2 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1,2μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour chauffer l'assemblage. La pâte à braser est appliquée sur la zone de jonction, les connecteurs sont placés au bon endroit et la chaleur est appliquée pendant 10 secondes, ce qui crée un effet de chaleur.
la pâte à braser s'écoule.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Création rapide et efficace de joints étanches aux liquides et aux gaz
- Application précise de la chaleur sans affecter les autres zones de la planche
- Chauffage mains libres ne nécessitant aucune compétence de la part de l'opérateur pour la fabrication
- Distribution uniforme du chauffage

Circuit imprimé de brasage par induction avec système de chauffage IGBT

Objectif Chauffer des préformes de soudure au plomb ou sans plomb pour diverses applications de soudure de circuits imprimés.
Matériau Cartes de circuits imprimés supérieures et inférieures, petites et grandes préformes avec ou sans plomb.
Température < 700 ºF (371ºC) en fonction de la préforme utilisée
Fréquence Bobine à trois tours 364 kHz
Petite bobine à deux tours 400 kHz
Grande bobine à deux tours 350 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-4,5 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 0,66μF pour un total de 1,32 μF.
- Une bobine de chauffage par induction, conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Trois bobines individuelles sont utilisées pour chauffer les différents emplacements du circuit imprimé, selon qu'il s'agit d'une application unique ou d'un groupe d'applications. La durée varie de 1,8 à 7,5 secondes en fonction de l'emplacement. En production, les stations de chauffage et les bobines sont placées au-dessus du poteau à des fins d'automatisation. On utilise des préformes de soudure au plomb ou sans plomb. Le temps de traitement de la soudure sans plomb est légèrement plus long.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Le chauffage mains libres, qui ne nécessite aucune compétence de la part de l'opérateur pour la fabrication, se prête bien à l'automatisation.
- La soudure est contrôlée par des préformes, aucun excès n'est laissé sur la carte.
- Bon écoulement de la soudure sans surchauffer la carte et endommager les circuits et composants adjacents.

Circuit imprimé de soudure RF

Circuit imprimé de soudage par induction