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Forgeage par induction de barres et de tiges pour le cuivre et l'acier ferreux
Description
Forgeage par induction des extrémités de barres et de tiges pour le cuivre, l'aluminium et l'acier ferreux
Forgeage par inductionLe forgeage : il s'agit de l'utilisation d'un appareil de chauffage par induction pour préchauffer les métaux avant de les déformer à l'aide d'une presse ou d'un marteau. En général, les métaux sont chauffés à une température comprise entre 1 100 °C (2 010 °F) et 1 200 °C (2 190 °F) afin d'accroître leur malléabilité et de faciliter leur écoulement dans la matrice de forgeage.
Processus : Chauffage par induction est un procédé sans contact qui utilise le principe de l'induction électromagnétique pour produire de la chaleur dans une pièce. En plaçant un matériau conducteur dans un champ magnétique alternatif puissant, le courant électrique circule dans le matériau, ce qui provoque un échauffement par effet Joule. Dans les matériaux magnétiques, une chaleur supplémentaire est générée en dessous du point de Curie en raison des pertes par hystérésis. Le courant généré circule principalement dans la couche superficielle, la profondeur de cette couche étant dictée par la fréquence du champ alternatif et la perméabilité du matériau.
Avantages :
■ Contrôlabilité du processus
■ Efficacité énergétique
■ Augmentation rapide de la température
■ Cohérence des processus
Application : Il convient à la diathermie de barres de cuivre, de barres de fer et de barres d'aluminium de différentes formes. La pièce peut être chauffée dans son ensemble ou localement.
Principales applications :
Fin de forgeage par induction du four à barres est utilisé pour chauffer des barres et des tiges de plus de Φ12mm ou carrées ou d'autres formes dans la fabrication de vis, d'écrous, de valves, de serrures et d'autres pièces métalliques. Le matériau peut être de l'acier, de l'acier inoxydable, du cuivre, du laiton, du bronze, de l'aluminium et ainsi de suite, le chauffage peut être total ou partiel, comme le chauffage final ou le chauffage de la partie centrale.
La composition du four de forgeage par induction :
- Alimentation du chauffage par induction.
- Bobine de chauffage par induction, rail de guidage et couvercle de la bobine.
- alimentation pneumatique des tiges.
- système de contrôle.
- système de refroidissement à l'eau.
Pour certaines applications, le capteur de température infrarouge, le régulateur de température et les systèmes d'alimentation automatique des barres peuvent également être inclus sur commande.
Principaux modèles et capacité de chauffage :
Modèles | Puissance d'entrée maximale | Recommander l'application | Capacité de chauffage du matériau normal | |
Acier ou acier inoxydable jusqu'à 1200℃ | Cuivre ou laiton jusqu'à 700℃ | |||
Four de forgeage par induction MF-35 | 35KW | Φ15-30 chauffage par barreau | 1,25KG/min | 1,75KG/min |
Four de forgeage par induction MF-45 | 45KW | 1,67KG/min | 2,33KG/min | |
Four de forgeage par induction MF-70 | 70KW | Φ15-50 chauffage de la tige | 2.5KG/min | 3.5KG/min |
Four de forgeage par induction MF-90 | 90KW | Φ25-50 tige de chauffage | 3,33KG/min | 4,67KG/min |
Four de forgeage par induction MF-110 | 110KW | 4.17KG/min | 5,83KG/min | |
Four de forgeage par induction MF-160 | 160KW | Φ50 up rod heating | 5,83KG/min | 8,26KG/min |
Principaux modèles et capacité de chauffage :
Modèles | Puissance | Recommander l'application | Capacité de chauffage pour l'acier ou l'acier inoxydable jusqu'à 1200℃,KG/Hour | Capacité de chauffage pour le cuivre jusqu'à 700℃,KG/Hour | |
SF-40AB | 40KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 110KG/heure | 190KG/heure | |
SF-50AB | 50KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 137KG/heure | 237KG/heure | |
SF-60AB | 60KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 160KG/heure | 290KG/heure | |
SF-80AB | 80KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 165KG/heure | 380KG/heure | |
SF-100AB | 100KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 275KG/heure | 480KG/heure | |
SF-120AB | 120KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 275KG/heure | 480KG/heure | |
SF-120AB | 120KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 330KG/heure | 570KG/heure | |
SF-160AB | 160KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 440KG/heure | 770KG/heure | |
SF-200AB | 200KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 550KG/heure | 960KG/heure | |
SF-250AB | 250KW | Φ15-40mm chauffage de la tige | 690KG/heure | 1180KG/heure | |
MFS-200 ou D-MFS200 | 200KW | Φ40 up rod heating | 550KG/heure | 960KG/heure | |
MFS-250 ou D-MFS250 | 250KW | 690KG/heure | 1180KG/heure | ||
MFS-300 ou D-MFS300 | 300KW | 830KG/heure | 1440KG/heure | ||
MFS-400 ou D-MFS400 | 400KW | 1100KG/heure | 1880KG/heure | ||
MFS-500 ou D-MFS500 | 500KW | 1380KG/heure | 2350KG/heure | ||
MFS-600 ou D-MFS500 | 600KW | 1660 KG/heure | 2820 KG/heure | ||
MFS-750 ou D-MFS750 | 750KW | 2070 KG/heure | 3525 KG/heure | ||
MFS-800 ou D-MFS800 | 800KW | 2210KG/heure | 3700KG/heure | ||
MFS-1000 ou D-MFS1000 | 1000KW | 2750KG/heure | 4820KG/heure | ||
MFS-1200 ou D-MFS1200 | 1200KW | 3300 KG/heure | 5780KG/heure | ||
MFS-1500 ou D-MFS1500 | 1500KW | 4200KG/heure | 7200KG/heure | ||
MFS-2000 ou D-MFS2000 | 2000KW | 5500KG/heure | 9600KG/h |
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