Application du four de fusion de l'aluminium par induction
Le four de fusion, conçu comme un four à induction à canal, a a capacité de rétention totale de 50 t et d'un
verser–de poids de 40 t maximum. La puissance de fusion est produite par quatre inducteurs montés. à angles définis sur
la sole du four avec a une charge connectée totale de 3 400 kW. Chaque inducteur dispose de son propre transformateur pour un contrôle individuel..
En les événement en cas de défaillance d'un inducteur, les autres maintiennent le talon chaud à température alors que l'inducteur défectueux est
en cours de remplacement. Le four est à nouveau prêt pour les opérations de production après a période de 12 heures. Le métal en fusion est
versé sortir à travers le palier du four et peut être transféré à gradient zéro à le four de maintien à les taux de 4 t/h. L'attente–et–Le four de coulée accepte également la matière en fusion à travers le palier du four.. Cela permet au métal à être renvoyé à le four de fusion si nécessaire, de même que à gradient zéro.
Durée de vie de l'inducteur et Remplacement L'heure
Le la durée de vie des un inducteur dépend de la capacité installée, les type de système de refroidissement, la forme du canal, et le type de revêtement céramique. Service de 250 jours sont signalées pour les avions–refroidi inducteurs évaluée à 250 kW, mais de seulement 100 jours pour les puissances de 400 kW. En à la fois casLe débit de métal était d'environ 1 600 t aluminium.4
En améliorant le refroidissement effet et le type de revêtement céramique, il est possible d'obtenir 400–inductances de kW à atteindre les facteurs de vie de
250 jours et plus avec des débits de métal de 2,500 t/inducteur. CependantLes durées de vie de ces appareils ne sont que de 100 jours sont également non inconnu. Une autre usine en activité rapports durée de vie facteurs de 15–27 mois.
Plus élevé inducteur de 900 kW et plus avec protaux de production de 30 t/par jour par inductrice, Nécessité d'une orientation
flux de la métal et le refroidissement intensif, avoir pas n'a pas encore été en activité pendant un certain temps. Les premières expériences ont montré que que flux vigoureux causes l'érosion dans la vertical canaux.
Même bien qu'il ait été pas nécessaire à nettoyer les canaux, les souhaitée service vie de l'inducteur était réduit. FourrureD'autres améliorations ont été apportées en ralentissant le processus dirigé. flux et en fournissant a plus stable l'eau refroidissement
système, qui donne de l'espoir pour atteindre la durée de vie utile facteurs de 12 mois pour le haut–inductances de puissance.
Les déchets d'aluminium peuvent être traités dans différentes unités de fusion :
- direct–fours chauffés (le gaz ou le pétrole–viré) avec des installations de récupération de la chaleur
- fours de fusion par induction, à canal ou à creuset.
Le choix de l'unité est déterminé principalement par la disponibilité et la forme de l'énergie et de la production. coûts.
L'approvisionnement actuel en carburant nous impose à re–évaluer sa disponibilité future. Il est à être attendu que l'augmentation des prix des carburants entraînera également un l'augmentation du prix de l'énergie de substitution- électricité- Dans ce cas, la pensée doit être donné
avant tout à l'utilisation optimale de cette forme d'énergie de substitution. IciLe four à induction offre a
élevé–le facteur d'utilisation de la puissance absorbée, puisque la chaleur est générée par induction électrique directement dans le bain.
Augmentation de la main-d'œuvre coûts dans les pays industrialisés et la hausse des prix des métaux nous obligent à à remelt même bas–grade, léger–la ferraille de calibre et à employer a unité de fusion où les facteurs essentiels que déterminer le traitement coûts sont faibles, à savoir l'énergie coûtspertes par fusion, entretien coûtset le travail coûts.