Induction Soulagement du stress s'applique aux alliages ferreux et non ferreux et vise à éliminer les contraintes résiduelles internes générées par les processus de fabrication antérieurs tels que l'usinage, le laminage à froid et le soudage. Sans ce traitement, le traitement ultérieur peut donner lieu à une distorsion inacceptable et/ou le matériau peut souffrir de problèmes de service tels que la fissuration par corrosion sous contrainte. Le traitement n'est pas destiné à produire des changements significatifs dans les structures des matériaux ou les propriétés mécaniques, et est donc normalement limité à des températures relativement basses.
Les aciers au carbone et les aciers alliés peuvent être soumis à deux formes de détensionnement :
1. Le traitement à 150-200°C permet de réduire les contraintes maximales après la trempe sans réduire de manière significative la dureté (par exemple, composants cémentés, roulements, etc.).
2. Le traitement à une température typique de 600-680°C (par exemple après le soudage, l'usinage, etc.) permet un relâchement presque total des contraintes.
Objectif
Détensionnement de flans plats en acier au carbone à une vitesse de 30 pieds/9,1 mètres par minute pour réduire la dureté des 2 pouces/51 mm extérieurs de chaque côté afin d'éliminer les problèmes de fissuration du produit final.
Matériau : Ébauches plates en acier au carbone (5.7-10.2"/145-259mm de large et 0.07-0.1"/1.8-2.5mm d'épaisseur)
Température : 1200 ºF (649 ºC)
Fréquence : 30 kHz
Équipement de chauffage par induction : Système de chauffage par induction HLQ 200kW 10-30 kHz équipé d'une station de chauffage à distance contenant huit condensateurs de 10 μF.
- Un serpentin de chauffage par induction à plusieurs tours, conçu et développé spécifiquement pour cette application.
Processus Les ébauches plates en acier au carbone passent dans une bobine d'induction à une vitesse de 30 pieds/9,1 mètres par minute pour tremper ou détendre l'acier au carbone. Au cours de ce processus, l'acier au carbone est chauffé à 1200 ºF (649 ºC). Cette température est suffisante pour éliminer l'écrouissage sur 2"/51mm de chaque côté de la largeur.
Résultats/bénéfices
Vitesse : L'induction chauffe rapidement l'acier au carbone, ce qui permet d'atteindre une vitesse de 30 pieds par minute.
-Efficacité : Chauffage par induction permet non seulement de gagner du temps de production, mais aussi d'économiser des coûts énergétiques
-Encombrement : L'induction est peu encombrante, ce qui permet de l'intégrer facilement dans des processus de production tels que
celui-ci
Le traitement à 150-200°C permet de réduire les contraintes maximales après la trempe sans réduire de manière significative la dureté (par exemple, les composants cémentés, les roulements, etc.) :
-Le traitement à une température typique de 600-680°C (par exemple, après soudage, usinage, etc.) permet une réduction presque totale des contraintes.
-Les alliages non ferreux sont détendus à une grande variété de températures en fonction du type et de l'état de l'alliage. Les alliages qui ont été durcis par vieillissement sont limités à des températures de détensionnement inférieures à la température de vieillissement.
Les aciers inoxydables austénitiques sont détendus à des températures inférieures à 480°C ou supérieures à 900°C, les températures intermédiaires réduisant la résistance à la corrosion des nuances non stabilisées ou à faible teneur en carbone. Les traitements supérieurs à 900°C sont souvent des recuits de mise en solution complète.
Normalisation Appliquée à certains aciers de construction, mais pas à tous, la normalisation peut adoucir, durcir ou détendre un matériau, en fonction de son état initial. L'objectif du traitement est de contrer les effets des processus antérieurs, tels que le moulage, le forgeage ou le laminage, en affinant la structure non uniforme existante en une structure qui améliore l'usinabilité/la formabilité ou, dans certaines formes de produits, répond aux exigences finales en matière de propriétés mécaniques.
L'objectif principal est de conditionner un acier de manière à ce que, après une mise en forme ultérieure, un composant réagisse de manière satisfaisante à une opération de durcissement (par exemple, en aidant à la stabilité dimensionnelle). La normalisation consiste à chauffer un acier approprié à une température généralement comprise entre 830 et 950°C (à une température égale ou supérieure à la température de trempe pour les aciers de trempe, ou supérieure à la température de cémentation pour les aciers de cémentation), puis à le refroidir à l'air. Le chauffage est généralement effectué à l'air, de sorte qu'un usinage ou une finition de surface est nécessaire pour éliminer les couches de calamine ou de décarburation.
Les aciers durcissant à l'air (par exemple, certains aciers pour engrenages automobiles) sont souvent "trempés" (recuits sous-critiques) après la normalisation pour adoucir la structure et/ou favoriser l'usinabilité. De nombreuses spécifications aéronautiques prévoient également cette combinaison de traitements. Les aciers qui ne sont généralement pas normalisés sont ceux qui durciraient de manière significative pendant le refroidissement à l'air (par exemple, de nombreux aciers à outils), ou ceux qui n'apportent aucun avantage structurel ou produisent des structures ou des propriétés mécaniques inappropriées (par exemple, les aciers inoxydables).