العملية:  

وُضعت قذائف الرصاص النحاسي في ملف تسخين بالحث الحثي. المنطقة المراد تلدينها رأوك حوالي 60% من طول الجزء محسوبًا من الطرف المفتوح. إن تم طلاء المنطقة الساخنة مع تمبيلاك التي تساعدإد لنا تقييم درجة الحرارة التوزيع. وصل كلا الجزأين بنجاح إلى درجة الحرارة المستهدفة من 750°F (398°C) في 0.6 ثانية. بالنسبة لـ فإن الجزء الأصغر، تم تخفيض طاقة مصدر الطاقة إلى 45% لمنع فإن ارتفاع درجة حرارة الجزء  

التلدين التعريفي

وبصفة عامة، فإن الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية بالتلدين بالحث هو تليين الفولاذ أو تجديد هياكل الفولاذ المحموم أو إزالة التوترات الداخلية فقط.

ويتكون أساساً من التسخين إلى درجة حرارة التقوية (800 درجة مئوية و950 درجة مئوية حسب نوع الفولاذ)، يليها التبريد البطيء.

التلدين التعريفي هي عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين المادة فوق درجة حرارة إعادة التبلور. والهدف من ذلك هو الوصول إلى درجة حرارة مناسبة والحفاظ عليها لفترة كافية متبوعة بالتبريد المناسب. وغالبًا ما تُستخدم في علم المعادن وعلوم المواد لجعل العينة المعالجة أكثر قابلية للتشغيل عن طريق تقليل صلابتها وزيادة ليونة المادة (القدرة على الخضوع لتغيير الشكل دون كسر).

يُغيّر التلدين الخواص الفيزيائية وأحيانًا الخواص الكيميائية للمادة حيث يتم الحصول على إعادة التبلور أثناء عملية التبريد. ولذلك، تعتمد الهياكل الخارجة للعديد من السبائك، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، على كل من التسخين ومعدل التبريد. وتتطلب المعادن الحديدية، مثل الفولاذ، تبريدًا بطيئًا للتلدين. أما المواد الأخرى (مثل النحاس والفضة) فيمكن تبريدها ببطء في الهواء أو إخمادها بسرعة في الماء.

يوفر التسخين التعريفي تحكمًا محسنًا في عملية التلدين. يمكن الحصول على ملامح تسخين قابلة للتكرار بسهولة عن طريق التنظيم الدقيق لطاقة التسخين. وبما أن قطعة العمل يتم تسخينها مباشرةً بواسطة المجال المغناطيسي، يمكن تحقيق استجابة أسرع. وعلاوة على ذلك، فإن الكفاءة الإجمالية العالية لعملية التسخين بالحث أمر بالغ الأهمية لمثل هذه المعالجة الطويلة.

مقارنةً بمعظم الطرق القياسية، يُعد التلدين بالحث الحثي نهجًا نظيفًا وسهل التشغيل الآلي وغير تلامسي يوفر جودة عالية لقطع العمل المعالجة.

مزايا تسخين التلدين التعريفي:

• تتم المعالجة بما يتماشى مع التحكم في المعلمات في الوقت الفعلي
• نتائج معدنية مماثلة لتلك التي تم الحصول عليها في الأفران التقليدية
• تلوث بيئي أقل
• زيادة كفاءة الطاقة
• تقليل وقت المعالجة
• القدرة على التحكم في الحرارة ودقة درجة الحرارة
• القدرة على تسخين المساحات الصغيرة دون تغيير خصائص بقية الجزء
• دورة حرارية دقيقة ومتكررة
• تقليل أكسدة السطح
• تحسين بيئة العمل المحسنة

بعض الصناعات ذات الصلة هي الأنابيب والأنابيب والأدوية والنفط والغاز والسيارات.