خط إنتاج فرن صهر سبائك الألومنيوم بالحث الحثي

الوصف

الوصف

خط إنتاج فرن صهر سبائك الألومنيوم بالحث الحثي الأوتوماتيكي الكامل لصهر خردة الألومنيوم والعلب والخبث لإنتاج سبائك الألومنيوم.

فرن الحث الحثي لصهر خردة الألومنيوم، فرن الحث الحثي لصهر علب الألومنيوم، فرن الحث الحثي لصهر خردة الألومنيوم، فرن الحث الحثي لصهر علب الألومنيوم.آل

تصميم خط إنتاج فرن صهر سبائك الألومنيوم بالحث الحثي:

تم تصميم فرن الحث الحثي لصهر الألومنيوم المائل لصهر المعادن غير الحديدية. والذي يستخدم لصهر النحاس والألومنيوم والزنك والقصدير والرصاص. قوة الحث هي 40KW-300KW. تم تجهيز طاقة التسخين بالحث وفرن الصهر بنظام تبريد بالماء. أما أفران التبريد بالهواء فتحتاج إلى التخصيص. تبلغ سعة فرن بوتقة الجرافيت 500-1500 كجم من النحاس أو ما يعادلها. بشكل عام، ستكلف الطاقة الكهربائية 300-350KW * ساعة لصهر 1MT من الألومنيوم.

طاقة الإدخال 3 × 380 فولت، 50/60 هرتز. تبريد بالهواء أو تبريد بالماء فرن الصهر بالحث الحثي. توفير أكبر للطاقة الكهربائية. سهل التشغيل وأكثر استقرارًا لمدة 24 ساعة عمل.

◆ التطبيق الرئيسي: فرن صهر الألومنيوم.

◆ المعادن المنصهرة الأخرى: فرن صهر القصدير، وفرن صهر الزنك، وفرن صهر الرصاص، وفرن صهر النحاس.

الألومنيوم هو أكثر المواد القابلة لإعادة التدوير من بين جميع المواد. والألومنيوم المهمل أكثر قيمة من أي مادة أخرى في سلة إعادة التدوير، ويتم إعادة تدوير الألومنيوم من خلال مجموعة متنوعة من البرامج. أكثر البرامج الاستهلاكية المعترف بها شيوعًا هي برامج الرصيف والبلدية. وفي مجال الصناعة، يتم جمع قطع غيار المباني والسيارات لإعادة تدويرها. يتم إعادة تدوير أكثر من 90% من الألومنيوم الموجود في قطع غيار المباني والسيارات عند انتهاء الاستخدام. وتستخدم جميع هذه المواد كمادة وسيطة ويتم إرسالها إلى شركات إعادة تدوير الألومنيوم ليتم صهرها في عملية الإنتاج الثانوي.

Aمزايا فرن الحث الكهرومغناطيسي لصهر الألومنيوم الكهرومغناطيسي:

1، توفير الطاقة وتقليل درجة حرارة البيئة

ورشة عمل فرن الديزل الأصلي على التلوث، ولكن أيضًا خط أنابيب العادم الإضافي، داخل وخارج حرارة الفرن لديه عدد كبير من التوزيع في ورشة العمل، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة ورشة العمل. لذلك هو حالة الفرن الأصلي، ومعظمها يهرب إلى الهواء، وهناك فقدان التوصيل الحراري، وإنتاج استهلاك كبير للطاقة، وزيادة تكلفة الإنتاج. في نفس الوقت، تزداد درجة الحرارة المحيطة. عملية التسخين بالحث الكهرومغناطيسي، عنصر التسخين من خلال تسخين المجال المغناطيسي، من أجل تقليل فقدان التوصيل الحراري، والتسخين السريع، والذوبان بسرعة، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة. تقليل استهلاك الكهرباء. بعد مقارنة الاختبار التجريبي والتعديل، فإن تأثير توفير الطاقة هو 20%-40%.

2، تسخين سريع، تحكم دقيق في درجة الحرارة في الوقت الفعلي

التسخين بالحث الكهرومغناطيسي الطريقة هي من خلال خطوط المجال المغناطيسي التي تجعل التسخين تسخينًا سريعًا، وذوبان سبائك الألومنيوم السريع. التحكم في درجة الحرارة في الوقت الحقيقي ودقيق، مما يحسن جودة المنتج ويحسن كفاءة الإنتاج!

3 وعمر خدمة طويل، وصيانة بسيطة

تتمثل طريقة تسخين الفرن الكهربائي التقليدية في استخدام تسخين سلك المقاومة، وسلك المقاومة في بيئة درجة الحرارة العالية لفترة طويلة في استخدام الأكسدة سيؤدي إلى تقليل عمر الخدمة، وتكاليف الصيانة العالية. ملف التسخين الكهرومغناطيسي مصنوع من مادة عازلة وسلك درجة حرارة عالية، وبالتالي فإن عمر الخدمة طويل وبدون أي صيانة.

4، الطاقة

يمكن أن تكون التسخين بالحث الكهرومغناطيسي مع تطور ونضج التكنولوجيا، وعملية الإنتاج وتكنولوجيا المكونات، والبرمجيات، مثل الحماية الموثوقة للطاقة الحالية 2-200 كيلو واط.

5، آمنة

يعتمد نموذج المنفعة على التسخين بالحث الكهرومغناطيسي، والذي يمكن أن يقلل من درجة حرارة سطح الماكينة، ويمكن لمس جسم الإنسان بأمان، وذلك لتجنب وقوع حوادث الحروق والحروق الناجمة عن وضع التسخين التقليدي وحماية سلامة الإنتاج للموظفين.

الميزات

1 توفير الطاقة وحماية البيئة، وأجهزة الطاقة الألمانية IGBT، والموثوقية العالية، والتشغيل المستقر، وتكاليف الصيانة المنخفضة.

2) تردد تتبع الحلقة الرقمية المقفلة الطور الرقمية، ومطابقة مقاومة الحمل التلقائية.

3 التحكم في الحلقة المغلقة للطاقة، لتجنب التغير في درجة الحرارة الناجم عن خفض الطاقة.

4) الجهد الزائد، تحت الجهد، نقص الطور، التيار الزائد، الحماية من الحرارة الزائدة، عرض المعلمات في الوقت الحقيقي، تشخيص الأعطال والإنذار؛ إنذار تلقائي للتسرب، قطع التيار الكهربائي وحالة عمل العرض في الوقت الحقيقي.

5) نظام التحكم في التسخين PID، ودرجة حرارة تسخين موحدة، ومنع انجراف درجة حرارة الألومنيوم المصهور، وحرق أقل، ومكونات معدنية متجانسة لتحسين معدل تأهيل المنتج.

6 (LED) تحكم رقمي في درجة الحرارة، قياس والتحكم في درجة الحرارة بدقة تصل إلى 3 درجات مئوية، جودة حساء الألومنيوم جيدة، ترتفع درجة حرارة الصهر بسرعة، درجة حرارة الفرن سهلة التحكم، كفاءة الإنتاج عالية;

7) الهيكل المتكامل للألياف الموليت متعددة الكريستالات للفرن، الحجم الصغير، خاصية العزل الجيد، استهلاك منخفض للطاقة، كفاءة عالية، درجة حرارة أعلى من 1200 درجة، عمر خدمة طويل;

8. العملية بسيطة ويمكن تعديل الطاقة مع العمل;

9 (100%) مدة التحميل، الطاقة القصوى، لضمان التشغيل لمدة 24 ساعة.

قدرة الذوبان لفرن الحث على صهر الألومنيوم من سلسلة SMJD: