معالجة طلاء خط الأنابيب يتضمن استخدام التسخين بالحث عملية يتم فيها توليد الحرارة مباشرةً في جدار الأنبوب أو مادة الطلاء بواسطة مجال كهرومغناطيسي. تُستخدم هذه الطريقة لمعالجة الإيبوكسي أو الطلاء بالمساحيق أو أنواع أخرى من الطلاءات التي تتطلب حرارة لتثبت وتتصلب بشكل صحيح.
إليك لمحة عامة عن كيفية سير العملية بشكل عام:
التحضير: يتم إعداد سطح خط الأنابيب للطلاء. قد يتضمن ذلك التنظيف وربما وضع طبقة أولية أو طبقة تحتية حسب متطلبات نظام الطلاء.
تطبيق الطلاء: يتم تطبيق الطلاء على خط الأنابيب. وقد يتم ذلك بالرش أو بالفرشاة أو بطريقة أخرى مناسبة لمادة الطلاء والأنبوب.
إعداد الملف الحثي: بعد تطبيق الطلاء، يتم وضع ملفات الحث حول خط الأنابيب. هذه الملفات هي جزء من نظام تسخين بالحث الحثي يتضمن مصدر طاقة ووحدة تحكم.
عملية التسخين: يتم تنشيط نظام التسخين بالحث. يمر تيار متناوب عبر ملف الحث، مما يخلق مجالاً مغناطيسيًا متغيرًا يستحث تيارات دوامة في مادة الأنبوب الموصل.
المعالجة: تولد التيارات الدوامة حرارة بسبب المقاومة الكهربائية لمادة الأنبوب. تنتقل هذه الحرارة إلى الطلاء لتصل إلى درجة الحرارة المطلوبة للمعالجة. تعتمد درجة الحرارة ومدة التسخين على نوع الطلاء المستخدم ومواصفات الشركة المصنعة.
المراقبة والتحكم: تتم مراقبة درجة حرارة الأنبوب والطلاء بعناية، وغالبًا ما يتم ذلك باستخدام أجهزة استشعار درجة الحرارة أو كاميرات الأشعة تحت الحمراء، لضمان التسخين المتساوي ومنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى تلف الطلاء أو الأنبوب. يتم تنظيم نظام التسخين الحثي للحفاظ على درجة حرارة المعالجة اللازمة للوقت المحدد.
التبريد: بعد انقضاء وقت المعالجة، يتم إيقاف التسخين بالحث الحثي والسماح لخط الأنابيب بالتبريد. وقد تكون هذه العملية محكومة لتجنب الصدمة الحرارية أو أي آثار ضارة على سلامة الطلاء.
الفحص: وبمجرد أن يبرد خط الأنابيب، يتم فحص الطلاء للتأكد من معالجته بشكل صحيح. قد تشمل طرق الفحص الفحوصات البصرية، وقياسات سماكة الطبقة الجافة، واختبار الالتصاق، والكشف عن العطلات للتأكد من عدم وجود عيوب أو انقطاعات في الطلاء.
يوفر التسخين التعريفي لمعالجة الطلاء على خطوط الأنابيب العديد من المزايا:
السرعة: يمكن للتسخين بالحث الحثي معالجة الطلاءات بشكل أسرع بكثير من الطرق التقليدية مثل المعالجة بالفرن أو التجفيف بالهواء.
التحكم: توفر العملية تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة التسخين ومعدل التسخين، مما يؤدي إلى معالجة موحدة للطلاء.
كفاءة الطاقة: غالبًا ما يكون التسخين بالحث أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من طرق التسخين الأخرى لأن الحرارة تتولد مباشرةً في المادة.
السلامة: تقلل هذه الطريقة من خطر الحريق والانفجار نظرًا لعدم وجود لهب مكشوف أو أسطح ساخنة.
التدفئة بالحث الحثي مفيدة بشكل خاص في تطبيقات طلاء الوصلات الميدانية حيث يتم لحام أجزاء خط الأنابيب معًا في الحقل ويجب معالجة الطلاء عند الوصلة بسرعة للحفاظ على سلامة نظام حماية خط الأنابيب.