سخان خط أنابيب السوائل الحراري الحثي للسوائل الحرارية
عادةً ما تأتي طرق التسخين التقليدية، مثل الغلايات وآلات الكبس الساخن التي تحرق الفحم أو الوقود أو مواد أخرى، بعيوب مثل انخفاض كفاءة التسخين وارتفاع التكلفة وإجراءات الصيانة المعقدة والتلوث وبيئة العمل الخطرة. يعالج التسخين التعريفي هذه المشاكل بفعالية. وله المزايا التالية:
-كفاءة حرارية عالية؛ توفير المزيد من الطاقة;
-ارتفاع سريع في درجة الحرارة;
-تحكم رقمي بالبرمجيات يوفر تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وعملية التسخين بأكملها;
-موثوقة للغاية;
-سهولة التركيب والصيانة;
-انخفاض تكلفة التشغيل والصيانة.
صُممت معدات التسخين التعريفي HLQ لخطوط الأنابيب والأوعية والمبادلات الحرارية والمفاعلات الكيميائية والغلايات. تنقل الأوعية الحرارة إلى المواد السائلة مثل المياه الصناعية والنفط والغاز والمواد الغذائية وتسخين المواد الخام الكيميائية. حجم طاقة التسخين 2.5 كيلو واط - 100 كيلو واط هي المبردة بالهواء. حجم الطاقة 120 كيلوواط - 600 كيلوواط هي المبردة بالماء. بالنسبة لبعض تسخين مفاعل المواد الكيميائية في الموقع، سنقوم بتزويد نظام التسخين بتكوين مقاوم للانفجار ونظام التحكم عن بعد.
يتكون نظام التسخين HLQ هذا من سخان حثي, ملف الحث، ونظام التحكم في درجة الحرارة، والزوجين الحراريين ومواد العزل. توفر شركتنا مخطط التركيب والتشغيل. يمكن للمستخدم التثبيت والتصحيح بنفسك. يمكننا أيضًا توفير التركيب والتشغيل في الموقع. إن مفتاح اختيار الطاقة لمعدات تسخين السوائل هو حساب الحرارة ومنطقة التبادل الحراري.
معدات التدفئة بالحث الحثي HLQ 2.5 كيلو واط - 100 كيلو واط مبردة بالهواء و120 كيلو واط - 600 كيلو واط مبردة بالماء.
مقارنة كفاءة الطاقة
| طريقة التسخين | الشروط | استهلاك الطاقة |
| التدفئة بالحث الحثي | تسخين 10 لترات من الماء حتى 50 درجة مئوية | 0.583 كيلو وات/ساعة |
| التسخين بالمقاومة | تسخين 10 لترات من الماء حتى 50 درجة مئوية | 0.833 كيلو وات/ساعة |
مقارنة بين التدفئة بالحث الحثي والتدفئة بالفحم/الغاز/المقاومة
| العناصر | التدفئة بالحث الحثي | التدفئة التي تعمل بالفحم | تدفئة تعمل بالغاز | التسخين بالمقاومة |
| كفاءة التدفئة | 98% | 30-65% | 80% | أقل من 80% |
| انبعاثات الملوثات | لا ضجيج، ولا غبار، ولا غاز عادم، ولا مخلفات نفايات | رماد الفحم، والدخان، وثاني أكسيد الكربون، وثاني أكسيد الكبريت | ثاني أكسيد الكربون، ثاني أكسيد الكبريت | غير ذلك |
| تلوث (جدار الأنبوب) | غير قاذورات | التلوث | التلوث | التلوث |
| مطهر المياه | حسب نوعية السائل | مطلوب | مطلوب | مطلوب |
| استقرار التدفئة | ثابت | تنخفض الطاقة بمقدار 8％ سنويًا | تنخفض الطاقة بمقدار 8％ سنويًا | تنخفض الطاقة بأكثر من 20 ％ سنوياً (استهلاك طاقة مرتفع) |
| السلامة | فصل الكهرباء والماء، لا تسرب للكهرباء، لا تسرب للكهرباء، لا إشعاع | خطر التسمم بأول أكسيد الكربون | خطر التسمم بأول أكسيد الكربون والتعرض له | خطر حدوث تسرب كهربائي، أو صدمة كهربائية أو حريق |
| المتانة | مع تصميم أساسي للتدفئة، وعمر خدمة 30 عامًا | 5 سنوات | من 5 إلى 8 سنوات | نصف عام إلى عام واحد |
الرسم البياني
حساب طاقة التدفئة بالحث الحثي
المعلمات المطلوبة للأجزاء المراد تسخينها: السعة الحرارية النوعية، والوزن، ودرجة حرارة البدء ودرجة حرارة الانتهاء، ووقت التسخين;
معادلة الحساب: السعة الحرارية النوعية J/(كجم*ºس) × فرق درجة الحرارةºس × الوزن كجم ÷ الوقت S = القدرة W
على سبيل المثال، لتسخين زيت حراري سعة 1 طن من 20 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية خلال ساعة، يكون حساب الطاقة على النحو التالي:
السعة الحرارية النوعية: 2100 جول/(كجم* درجة مئوية)
فرق درجة الحرارة: 200 درجة مئوية - 20 درجة مئوية = 180 درجة مئوية
الوزن: 1 طن=1000 كجم
الوقت: 1 ساعة=3600 ثانية
أي 2100 جول/ (كجم* درجة مئوية) × (200 درجة مئوية -20 درجة مئوية) × 1000 كجم ÷ 3600 ثانية = 105000 واط = 105 كيلوواط
الخاتمة
تبلغ الطاقة النظرية 105 كيلوواط، ولكن الطاقة الفعلية تزيد عادةً بمقدار 201 كيلوواط بسبب أخذ فقدان الحرارة في الاعتبار، أي أن الطاقة الفعلية 120 كيلوواط. هناك حاجة إلى مجموعتين من نظام التسخين بالحث 60 كيلو وات كمجموعة.
سخان خط أنابيب السوائل الحراري الحثي للسوائل الحرارية
مزايا استخدام سخان خط أنابيب السوائل الحثية:
إن التحكم الدقيق في درجة حرارة التشغيل وانخفاض تكلفة الصيانة وإمكانية تسخين أي نوع من السوائل إلى أي درجة حرارة وضغط هي بعض المزايا التي يقدمها الجهاز الحراري الكهربائي الاستقرائي مولد تدفئة بالحث الحثي (أو السخان الحثي للسوائل) المصنعة من قبل HLQ.
باستخدام مبدأ التسخين بالحث المغناطيسي، في السخان الاستقرائي للسوائل يتم توليد الحرارة في جدران أنابيب لولبية من الفولاذ المقاوم للصدأ. يقوم السائل الذي يدور عبر هذه الأنابيب بإزالة تلك الحرارة التي تستخدم في العملية.
هذه المزايا، بالإضافة إلى التصميم المحدد لكل عميل وخصائص المتانة الفريدة للفولاذ المقاوم للصدأ، تجعل السخان الحثي للسوائل لا يحتاج عمليًا إلى صيانة، دون الحاجة إلى تغيير أي عنصر تسخين خلال عمره الإنتاجي. . يسمح السخان الاستقرائي للسوائل بمشاريع التسخين التي لم تكن قابلة للتطبيق بوسائل كهربائية أخرى أم لا، والمئات منها قيد الاستخدام بالفعل.
على الرغم من استخدام السخان الحثي للسوائل، على الرغم من استخدام الطاقة الكهربائية لتوليد الحرارة، إلا أنه في العديد من التطبيقات يقدم نفسه كخيار أكثر فائدة من تشغيل أنظمة التدفئة بزيت الوقود أو الغاز الطبيعي، ويرجع ذلك أساسًا إلى عدم الكفاءة الكامنة في حرارة احتراق أنظمة التوليد والحاجة إلى الصيانة المستمرة.
المزايا:
باختصار، يتميز السخان الحراري الكهربائي الاستقرائي بالمزايا التالية:
- يعمل النظام جافاً ويتم تبريده بشكل طبيعي.
- تحكم دقيق في درجة حرارة العمل.
- التوافر الفوري تقريبًا للحرارة عند تنشيط السخان الاستقرائي، نظرًا لانخفاض القصور الحراري المنخفض جدًا، مما يلغي فترات التسخين الطويلة اللازمة لأنظمة التسخين الأخرى للوصول إلى درجة حرارة النظام.
- كفاءة عالية مع ما يترتب على ذلك من توفير في الطاقة.
- معامل قدرة عالية (0.96 إلى 0.99).
- التشغيل مع درجات حرارة وضغوط عالية.
- التخلص من المبادلات الحرارية.
- أمان تشغيلي كامل بسبب الفصل المادي بين السخان والشبكة الكهربائية.
- تكلفة الصيانة تكاد تكون معدومة.
- التركيب المعياري.
- استجابات سريعة للتغيرات في درجات الحرارة (قصور حراري منخفض).
- الفرق في درجة حرارة الجدار - سائل منخفض للغاية، مما يجنب أي نوع من التشقق أو تدهور السائل.
- الدقة وتوحيد درجة الحرارة في جميع أنحاء السائل وجودة العملية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة.
- إلغاء جميع تكاليف الصيانة والتركيبات والعقود النسبية عند مقارنتها بالغلايات البخارية.
- الأمان التام للمشغل والعملية بأكملها.
- توفير مساحة بفضل البنية المدمجة للسخان الاستقرائي.
- التسخين المباشر للسائل دون استخدام مبادل حراري.
- نظرًا لنظام العمل، فإن السخان مضاد للتلوث.
- معفاة من توليد مخلفات في التسخين المباشر للسائل الحراري، بسبب الحد الأدنى من الأكسدة.
- أثناء التشغيل يكون السخان الحثي خالٍ من الضوضاء تماماً.
- سهولة التركيب وانخفاض تكلفة التركيب.
