التشكيل بالحث الحثي والتشكيل على الساخن بالحث الحثي

ماكينة التشكيل بالحث الحثي
التشكيل بالحث الحثي والتشكيل على الساخن بالحث الحثي 
تشير إلى استخدام ماكينة تسخين بالحث لتسخين المعادن مسبقًا قبل التشويه باستخدام مكبس أو مطرقة. وعادةً ما يتم تسخين المعادن إلى درجة حرارة تتراوح بين 1100 و1200 درجة مئوية (2010 و2190 درجة فهرنهايت) لزيادة قابليتها للطرق والمساعدة على التدفق في قالب التشكيل.

معدن التشكيل بالحث الحثي والتشكيل الساخن بالحث الحثي تطبيقات ممتازة للتسخين بالحث الحثي. وتنطوي عمليات التشكيل الصناعي والتشكيل على الساخن على ثني أو تشكيل قضبان معدنية أو بلوم بعد تسخينها إلى درجة حرارة تكون فيها مقاومتها للتشوه ضعيفة. ويمكن أيضًا استخدام كتل المواد غير الحديدية.

آلات التسخين بالحث الحثي أو أفران تقليدية تستخدم في عملية التسخين الأولي. يمكن نقل القضبان من خلال المحرِّض عن طريق دافع هوائي أو هيدروليكي؛ أو محرك أسطواني قرصي؛ أو محرك جرار؛ أو شعاع مشي. تُستخدم مقاييس البيرومتر غير التلامسية لقياس درجة حرارة القضبان.

تُستخدم الماكينات الأخرى مثل مكابس الصدم الميكانيكية وماكينات الثني ومكابس البثق الهيدروليكية لثني المعدن أو تشكيله.

درجات الحرارة التقريبية للتشكيل على الساخن للمواد الصناعية الأكثر استخدامًا هي:

- الفولاذ 1200 درجة مئوية - النحاس 750 درجة مئوية - الألومنيوم 550 درجة مئوية

إجمالي تطبيقات التشكيل

تُستخدم ماكينات التسخين بالحث بشكل شائع لتسخين قضبان الصلب والقضبان والكتل النحاسية وكتل التيتانيوم إلى درجة الحرارة المناسبة للتشكيل والتشكيل على الساخن.

تطبيقات التشكيل الجزئي

يُستخدم التسخين بالحث أيضًا لتسخين أجزاء مثل أطراف الأنابيب وأطراف المحاور وأجزاء السيارات وأطراف القضبان لعمليات التشكيل الجزئي والتشكيل.ماكينة التشكيل بالحث على الساخن

ميزة التسخين بالحث الحثي

عند مقارنتها بالأفران التقليدية، توفر ماكينات التسخين بالحث الحثي للتشكيل مزايا كبيرة في العملية والجودة:

  • أوقات تسخين أقصر بكثير، مما يقلل من التقشر والأكسدة
  • تحكم سهل ودقيق في درجة الحرارة. يمكن اكتشاف الأجزاء في درجات حرارة خارج المواصفات وإزالتها
  • لا وقت ضائع في انتظار وصول الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة
  • تتطلب آلات التسخين بالحث الآلي الحد الأدنى من العمل اليدوي
  • يمكن توجيه الحرارة إلى نقطة واحدة محددة، وهو أمر مهم للغاية بالنسبة للأجزاء ذات منطقة تشكيل واحدة فقط.
  • كفاءة حرارية أكبر - تتولد الحرارة في الجزء نفسه ولا تحتاج إلى تسخينها في غرفة كبيرة.
  • ظروف عمل أفضل. الحرارة الوحيدة الموجودة في الهواء هي حرارة الأجزاء نفسها. ظروف العمل أكثر متعة بكثير من فرن الوقود.

=