عملية الاستقامة بالدفع لاستقامة السطح والحاجز الحاجز
حلولنا الموفرة للوقت لتقويم سطح السفينة والحواجز مع التسخين بالحث الحثي توجد في صناعة بناء السفن (تقويم أسطح السفن)، وصناعة البناء (تقويم الجسور) وصناعة القطارات/الشاحنات (إنتاج وإصلاح القاطرات والقاطرات وعربات البضائع الثقيلة).
ما هو التمليس التعريفي؟
يستخدم التمليس بالحث الحثي ملفًا لتوليد حرارة موضعية في مناطق تسخين محددة مسبقًا. وعندما تبرد هذه المناطق، فإنها تنكمش، مما يؤدي إلى "سحب" المعدن إلى حالة مسطحة.
ما هي فوائد تمليس الشعر بالحث الحثي؟
الاستقامة بالحث الحثي سريعة للغاية. عند استقامة أسطح السفن والحواجز، غالبًا ما يبلغ عملاؤنا عن توفير الوقت الذي لا يقل عن 50% مقارنة بالطرق التقليدية. وبدون الحث، يمكن أن يستهلك الاستقامة على سفينة كبيرة بسهولة عشرات الآلاف من ساعات العمل. وتعزز دقة الحث أيضًا من الإنتاجية. على سبيل المثال، عند تقويم هياكل الشاحنات، لا توجد حاجة لإزالة المكونات الحساسة للحرارة. فالحث دقيق للغاية لدرجة أنه لا يترك المواد المجاورة دون أن تتأثر.
أين يتم استخدام الاستقامة بالتحريض؟
يستخدم التسخين بالحث على نطاق واسع لتقويم أسطح السفن والحواجز. وفي صناعة البناء والتشييد يتم تقويم العوارض. ويستخدم التقويم بالحث الحثي بشكل متزايد في تصنيع وإصلاح القاطرات والعربات الدارجة ومركبات البضائع الثقيلة.
استقامة سطح السفينة الحثي واستقامة الحاجز
يقلل التسخين التعريفي من زمن تمليس السطح والحاجز بنسبة تصل إلى 80 في المائة مقارنة بالطرق البديلة. الاستقامة بالحث أفضل في الحفاظ على الخصائص المعدنية. كما أنها أكثر طرق التمليس المتاحة أماناً وصحة وصديقة للبيئة.
يتمثل مبدأ نظام الاستقامة بالحث الحثي في أن المحرِّض الذي يمر به تيار متناوب يولد "تيارًا مستحثًا" في الصفيحة الفولاذية، بحيث يزيد التيار بسرعة من درجة الحرارة في منطقة التسخين المركزة، بحيث تتمدد المادة في منطقة التسخين عموديًا؛ وعندما يتم تبريد الصفيحة الفولاذية، يكون انكماش المادة في منطقة التسخين متماثلًا في الأساس في جميع الاتجاهات، مما يؤدي إلى تشوه دائم، مما يجعل الصفيحة قصيرة ومستقيمة، وذلك لتحقيق تأثير التسوية.
التمليس التعريفي من خلال هذا النظام يحتاج فقط إلى التسخين بالقرب من خط لحام السفينة، مما يقلل من عبء عمل التسوية، ويوفر الكثير من مياه التبريد، ويضمن تنفيذ العمليات الأخرى في نفس الوقت، ويقصر فترة البناء؛ بعد التسوية، يمكن التخلص من التشوه بشكل دائم من الإجهاد; تتركز الحرارة الناتجة عن التسوية في المنطقة الصغيرة التي يغطيها المحرِّض، مما يقلل من الأضرار التي تلحق بطبقة الطلاء؛ وفي الوقت نفسه، لا يتولد غاز سام في منطقة التسخين، ويقل الدخان عند تسوية الصفيحة الفولاذية المطلية، ولا يمكن أن يساعد عدم وجود ضوضاء في تحسين بيئة عمل العمال وتحسين كفاءة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن نظام التسوية سهل التشغيل، وبفضل الحد الأقصى لدرجة حرارة التسخين بالحث المحدد، لا يحترق بشكل زائد حتى لو ارتكب المشغل أخطاء.
في الوقت الحاضر، عادةً ما تستخدم صناعة بناء السفن طريقة التسوية الحرارية باللهب لتسوية الصفيحة الفولاذية، أي تسخين السطح المرتفع للمنطقة المشوهة مباشرةً عن طريق "الهجوم بالنار". عندما تبرد الصفيحة الفولاذية، ينكمش الجانب المسخن أكثر من الجانب غير المسخن، مما يتسبب في تمدد المادة في الاتجاه الرأسي، وبالتالي "استقامة" الصفيحة الفولاذية. تنطوي هذه الطريقة على العديد من العيوب، مثل وقت التسخين الطويل، والإفراط في الاحتراق عند تسوية الألواح الفولاذية ذات السماكة الكبيرة، والمتطلبات العالية للمشغلين، وتأثير التسوية غير المتكافئ، وفي الوقت نفسه، عدد كبير من الغازات السامة واستشارات الدخان، وتلويث البيئة. تُظهر التجارب أنه بالمقارنة مع عملية التسوية الحرارية التقليدية باللهب، فإن عملية التسوية الحرارية بالحث يمكن أن تقلل من عبء عمل التسوية بما يصل إلى 80%، كما أن تأثير توفير الطاقة وخفض الانبعاثات واضح، مما يقلل بشكل كبير من فترة بناء السفينة ويوفر التكاليف.
الاستقامة
عندما تظهر تشوهات غير مرغوب فيها في الهياكل المعدنية، يصبح تصحيحها ضروريًا في العديد من العمليات الصناعية. ويتمثل أحد الحلول لتقليل التشوهات المذكورة في تطبيق الحرارة على مناطق معينة في هذه الهياكل مما يؤدي إلى حدوث ضغوط ميكانيكية في المادة.
الطريقة التقليدية المستخدمة لهذا التطبيق هي الاستقامة باللهب. ولهذا الغرض، يتم تخصيص مشغل ماهر لتوفير الحرارة في مناطق محددة، باتباع نمط تسخين يحدد الحد من التشوه في الهيكل المعدني.
تنطوي عملية التقويم هذه حاليًا على تكاليف عالية لأنها تتطلب قدرًا كبيرًا من العمالة الماهرة، ومخاطر عالية في مكان العمل، وتلوث منطقة العمل، واستهلاكًا عاليًا للطاقة.
مزايا التسخين بالحث الحثي
يتميز استبدال طريقة الاستقامة باللهب بطريقة الحث بالمزايا التالية:
- تقليل الوقت المستغرق في عملية الاستقامة بشكل كبير
- التكرار وجودة التسخين
- تحسين جودة بيئة العمل (عدم وجود أبخرة خطرة)
- تحسين السلامة المحسنة للعمال
- توفير الطاقة وتكلفة العمالة
الصناعات ذات الصلة هي بناء السفن والسكك الحديدية والهياكل الفولاذية في البناء وغيرها.
يمثل تشوه المعادن التحدي الرئيسي في صناعة معالجة المعادن، عندما يحتاجون إلى معالجة المعدن بالشكل المطلوب. وهنا يأتي الغرض من معدات الاستقامة بالحث المغناطيسي الحراري، حيث يمكن استعادة المعدن المشوه عند تطبيق التسخين على منطقة معينة لإزالة الضغط داخل المعدن. في عملية الاستقامة بالحث الحثي حيث يتم تقويم المعدن أو إعادة تشكيله إلى شكله الأصلي، وهناك حالة يتم تطبيقها على المعدن الصلب أو السطح المعدني المجوف لإعادة تشكيله إلى بُعده الأصلي. تتضمن طريقة الاستقامة هذه استخدامًا أقل للقوى العاملة من الطريقة التقليدية لمنهجية الاستقامة. فوائد الاستقامة بالاستقراء التعريفي القائم على الحث الحثي HLQ:
كفاءة أفضل للنظام.
تصميم التحكم الآلي في العمليات
تسخين أسرع وتقليل وقت الدورة.
أعلى درجات الأمان المتكاملة داخل النظام.
نظيفة وصديقة للبيئة.
طريقة فعالة لتسخين المعدن وسبائكه.
صناعة بناء السفن مجال متطلب حيث تكون توقعات العملاء ومتطلباتهم أعلى من نظام الملاحة البرية. إن معرفة المجال في هذا القطاع بالذات سيجعل الشركة المصنعة تفهم وتنتج منتجًا وفقًا لمتطلبات العميل الخاصة ومعايير الجودة كما هو متوقع.
لوازم آلة التسخين التعريفي HLQ الحثي HLQ يمكن أن تلبي حقًا المعيار الذي تتوقعه السكك الحديدية. إنه مجال متنامٍ حيث لا يوجد سوى نظام التدفئة التعريفي القائم على التكنولوجيا الرئيسية مع أعلى مرونة في واجهة المستخدم.
المعالجة الحرارية لأجزاء التجميع.
إزالة السحابات الصدئة.
تسخين المعادن للأجزاء الهيكلية.
تسخين مجموعة المحرك.
تشكيل المعادن الحرجة حسب مواصفات الأبعاد.
