真空燒結爐-高溫真空氣氛燒結爐
描述
真空燒結爐 / 真空氣氛燒結爐 是一種專門用於材料製造和加工的設備，尤其是在冶金和陶瓷領域。此類熔爐的設計目的在於創造一個具有可控大氣條件的環境，通常涉及低壓和特定的氣體成分，以達到精確的燒結效果。
應用 ：
無碳氣氛、金屬射出成型 (MIM)、金屬化、燒結、超硬合金、石墨製品等。
標準功能
- 熔爐提供精確定義的氣氛，具有最高的純度
- 真空度最高可達 -0.01Pa
- 最高使用溫度可達 1700c
- 可進行高溫攝影機內部觀察
- 窯爐提供最佳的真空度
- 如果需要，可進行氫分壓操作
- 適合粉末的精確控制真空抽氣速度
- 品質管理的資料記錄
- 壓力保護
- 氣氛影響較少
- 冷卻結構：空氣 + 水冷卻
- 雙層迴路保護。(過溫保護、電源保護等)
- 觸控螢幕控制
Eg 客製化爐：
燒結 (Sintering) 是一種在不使材料熔化至液化的情況下，利用熱力及/或壓力將材料壓實並形成固體的過程。此製程常用於生產粉末金屬零件、陶瓷及其他需要高強度與精密度的材料。真空氣氛燒結爐在達到所需材料特性和最終產品品質方面扮演著關鍵的角色。
的主要組成部分 真空氣氛燒結爐 包括真空室、加熱元件、供氣系統、溫度控制系統和絕緣材料。真空室是在低壓條件下進行燒結製程的密封外罩。這有助於防止所處理材料的氧化和污染，而這對於獲得高品質的燒結產品是非常重要的。
加熱元件負責提供必要的熱能，將爐內溫度提升到燒結所需的水平。這些元件經過精心設計，可確保整個燒結室均勻受熱，這對於整批加工材料達到一致的結果非常重要。
供氣系統是用來將特定的氣體導入燒結室，為燒結製程製造所需的氣氛。真空氣氛燒結常用的氣體包括氫、氮、氬和成型氣（氫和氮的混合物）。氣體成分和壓力的精確控制對於達到所需的材料特性以及防止燒結過程中發生不必要的反應至關重要。
溫度控制系統對於在整個燒結製程中保持精確的溫度曲線是非常重要的。這些系統通常包括熱電偶、溫度控制器和加熱元件功率調變，以確保處理中的材料處於成功燒結所需的精確熱條件下。
隔熱材料用於最大限度地減少燒結室的熱損失，並為周圍環境提供熱保護。這有助於提高能源效率並維持爐內穩定的作業條件。
真空氣氛的運作 燒結爐 涉及幾個關鍵步驟。首先，將要燒結的材料裝入爐腔，然後將爐腔密封並抽空，以創造一個低壓環境。一旦達到所需的真空度，便會啟動加熱元件，將爐腔內的溫度升高到所需的燒結溫度。與此同時，特定的氣體會被導入燒結室，為燒結製程營造所需的氣氛。在整個燒結週期中，溫度和氣體成分都會受到嚴密的控制，以確保材料經歷必要的熱和化學轉換，達到所需的特性。
使用 真空氣氛燒結爐 包括對燒結製程的精確控制，從而生產出具有均一特性的高品質產品。創造特定大氣條件的能力可進行量身訂做的材料加工，例如減少氧化、控制晶粒生長，以及促進特定相變。此外，使用真空環境可將污染降至最低，並提高燒結材料的整體純度。
總而言之，真空燒結爐真空氣氛燒結爐 是一種精密的設備，在生產高品質燒結材料的過程中扮演著重要的角色。透過提供可控的大氣條件、精確的溫度控制和均勻的加熱，這些窯爐可使製造商在生產粉末金屬零件、陶瓷和其他先進材料時，獲得一致且可靠的結果。
