描述

感應鋼線回火製程應用

什麼是感應回火？

感應回火 是一種加熱製程，可優化已淬火工件的機械特性，例如韌性與延展性。

感應鋼線回火 
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HLQ 是感應熱處理行業的領導者，在中國提供各種熱處理服務，包括感應回火。感應回火是一種熱處理製程，通常在感應硬化製程完成後進行。它是在比感應硬化製程更低的溫度下進行，以達到所需的硬度範圍，或藉由增加延展性來增加零件的韌性。鋼材的感應回火通常以低頻進行，可在數秒內產生效果，類似於通常需要數小時的爐回火應用。

目標：

感應加熱適用於連續回火製程，線材以生產速度通過感應線圈。
材質： 直徑 3mm 至 12mm 的鋼絲
溫度： 1922 ºf (1050 ºc)
頻率： 90 kHz
感應加熱設備： DW-UHF-60 kW, 100 kHz 感應加熱系統配備遠端工作頭，包含八個 1.0 μF 電容，總共 2 μF
- 專為此應用而設計開發的三個感應加熱線圈，可涵蓋線材的範圍
直徑。

感應回火製程：

線材以每分鐘 6 公尺的速度通過 40 匝的螺旋線圈，達到所需的溫度後進行回火處理。類似的 20 匝螺旋線圈用於最大線徑的淬火。

敘述過程：

在氣體燃燒爐中的 6 條原料進料管線的維護需求，對於直徑較小的線材，熱傳導效果令人失望。感應爐所需能源減少 50%，生產線佔地面積減少 90%。

結果/效益 感應加熱 提供：
- 直接將熱能注入線材，節省能源與時間
- 易於與生產線整合，提高產量
- 精確控制熱量
- 線材內部熱量分佈均勻

用於何處？

感應回火廣泛應用於汽車工業，以回火表面硬化的零件，例如軸、棒和接頭。此製程也用於管材產業，以回火淬透的工件。感應回火有時在淬火工位進行，有時在一個或數個獨立的回火工位進行。

為何使用感應回火？

我們的感應回火製程能快速產生效果。硬化鋼的回火是時間與溫度的共同作用。感應回火使用較短的加熱時間（通常只需幾秒鐘）和較高的溫度來產生與通常需要數小時的熔爐回火處理相同的效果。感應回火可在所有硬化零件上進行。其結果是增加零件的韌性、延展性及衝擊強度。

有什麼好處？

的主要優點 感應回火 是速度。感應回火可在幾分鐘甚至幾秒內完成工件回火。而熔爐回火通常需要數小時。此外，由於感應回火非常適合線上整合，因此可將製程中的零件數量降至最低。感應回火有助於單個工件的品質控制。整合式感應回火站還能節省寶貴的地面空間。