感應鍛造和感應熱成形 是指在使用壓力機或鎚擊機進行變形之前，使用感應加熱機對金屬進行預加熱。一般而言，金屬會加熱至 1,100 至 1,200 °C (2,010 至 2,190 °F)，以增加其延展性，並幫助其在鍛模中的流動。
金屬 感應鍛造和感應熱成形 是極佳的感應加熱應用。工業鍛造和熱成形製程是將金屬坯料或大方坯加熱至其抗變形能力較弱的溫度後進行彎曲或成型。也可以使用非鐵金屬材料的坯料。
感應加熱機 或傳統熔爐進行初始加熱處理。坯料可通過氣動或液壓推送器、夾輥驅動器、拖拉機驅動器或步進樑在感應器中輸送。非接觸式測溫計用於測量坯料溫度。
其他機器，如機械沖壓機、彎曲機和液壓擠出機，則用來彎曲或成型金屬。
最常用的工業材料的大致熱成型溫度為
- 鋼 1200º C - 銅 750º C - 鋁 550º C
總成型應用
感應加熱機通常用於將鋼坯、棒材、黃銅塊和鈦塊加熱到鍛造和熱成形所需的適當溫度。
局部成型應用
感應加熱也可用於加熱零件，例如管端、軸端、汽車零件和棒端，以進行局部成形和鍛造製程。
感應加熱的優勢
與傳統熔爐相比，鍛造用感應加熱機具有顯著的製程和品質優勢：
- 加熱時間更短，可將結垢和氧化情況降至最低
- 簡易且精確的溫度控制。可偵測並移除溫度超出規格的零件
- 無需浪費時間等待爐子升溫至所需溫度
- 自動感應加熱機只需最少的人工
- 可將熱量導向一個特定點，這對於只有一個成型區域的零件非常重要。
- 更高的熱能效率 - 熱能在零件本身產生，不需要在大型腔體中加熱。
- 更好的工作條件。空氣中唯一存在的熱量是零件本身的熱量。與燃油爐相比，工作條件更加舒適。