無論您需要何種形狀、尺寸或樣式的感應線圈，我們都可以幫助您！以下是數百種 感應加熱線圈設計 我們曾經用過盤管、螺旋盤管、聚光盤管......方形、圓形和矩形管......單圈、五圈、十二圈......內徑從 0.10″ 以下到 5′ 以上......用於內部或外部加熱。無論您有任何需求，請將您的圖紙和規格寄給我們，我們將盡快為您報價。如果您是感應加熱/電感的新手，請將您的零件寄給我們進行免費評估。
從某種意義上說，感應加熱的線圈設計是建立在大量的經驗數據基礎上的，而這些經驗數據是從幾種簡單的電感幾何形狀（如電磁線圈）中發展出來的。正因如此，線圈設計通常以經驗為基礎。本系列文章回顧了電感設計中的基本電氣考慮因素，並介紹了一些最常用的線圈。
感應線圈設計的基本考量
的 電感 類似於變壓器的一次，而工件等同於變壓器的二次（圖 1）。因此，變壓器的幾個特性對於線圈設計準則的制定很有幫助。變壓器最重要的特性之一，就是繞組間的耦合效率與繞組間距離的平方成反比。此外，變壓器原線的電流乘以原線匝數，就等於副線的電流乘以副線匝數。由於這些關係，在設計任何感應加熱的線圈時，應注意幾個條件：
1) 線圈應與工件緊密耦合，以獲得最大的能量傳輸。在需要加熱的區域，最好有盡可能多的磁通線與工件相交。此點的磁通越密集，工件中產生的電流就越大。
2) 電磁線圈中最多的磁通線是朝向線圈中心的。磁通線集中在線圈內，提供最大的加熱速率。
3) 因為磁通量最集中在靠近線圈本身的地方，離線圈越遠磁通量越小，所以線圈的幾何中心是一個弱磁通路徑。因此，如果將零件偏離中心放置在線圈中，較靠近線圈匝數的區域會與較多的磁通線相交，因此會以較高的速率加熱，而耦合較少的零件區域則會以較低的速率加熱；圖 2 以示意圖顯示所產生的模式。這種效應在 高頻感應加熱.
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